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為什么精益管理是未來精益的方向?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-08-26 瀏覽次數(shù):

    為什么精益管理是未來精益的方向?新益為精益咨詢公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

     

    精益咨詢

     

    精益咨詢

     

    精益生產(chǎn)這個(gè)話題在中國制造業(yè)越來越為人所熟知,許多公司已經(jīng)實(shí)施了很多年,或者目前正在實(shí)施,即使是沒有實(shí)施的公司,也大多參加過各種培訓(xùn)課程,一些基本概念是知道的,在講這些基礎(chǔ)已經(jīng)不敢興趣了。

     

    但最近,聽到客戶有一些新問題,在此進(jìn)行了總結(jié),以下是最常見的。

     

    1、現(xiàn)場改善實(shí)施了一段時(shí)間,初期(一兩年)就可以看到效果,后來不知道怎么做。

     

    2、間接部門似乎從來不知道如何參與精益。

     

    3、高層管理人員對精益的關(guān)注隨著時(shí)間的推移而減弱,精益活動(dòng)逐漸降溫。

     

    4、始終對精益的可持續(xù)性持懷疑態(tài)度。

     

    提出這些問題的公司包括大型國有集團(tuán)公司、大型上市公司以及多年來實(shí)施精益的外資公司。

     

    在我看來,精益是管理的一部分,是一件長期的事情,它不存在持續(xù)實(shí)施的問題,但其成功實(shí)施必須有系統(tǒng)的方法和方法。當(dāng)企業(yè)還沒有實(shí)施精益時(shí),可以以項(xiàng)目的形式實(shí)施,但兩三年后,必須制定精益管理體系,將精益與管理相結(jié)合,使企業(yè)持續(xù)改進(jìn),充分享受精益帶來的好處。

     

    這里提到的精益管理系統(tǒng)是什么?

     

    為了回答這個(gè)問題,讓我回到運(yùn)營管理的三個(gè)核心任務(wù)。在運(yùn)營管理方面,三個(gè)核心任務(wù)是:1、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品;2、盡量降低成本;3、健康的現(xiàn)金流。我們常說的TPS并不是基于這些目標(biāo),不過豐田自己在1980年代就開始講Total TPS和TMS,也是因?yàn)門PS還不足以解決如何有效管理整個(gè)公司的問題,還需要從更高的層次去結(jié)構(gòu)化和思考看法。

     

    接觸過比較多的TPS、GMS,MPS,包括我在一些咨詢項(xiàng)目中為客戶量身定制的生產(chǎn)系統(tǒng),在核心目標(biāo)上是一致的,原理、方法和工具都差不多。對于組織化生產(chǎn),遵循JIT或流水線生產(chǎn)原則,質(zhì)量為內(nèi)置質(zhì)量或零缺陷制造原則,還有其他標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)等,核心內(nèi)容類似。

     

    但是對于整個(gè)管理體系來說,如果產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)不考慮精益思想的原則,持續(xù)改進(jìn)的效果就會(huì)受到限制,因?yàn)槌杀竞唾|(zhì)量問題通常取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。我在2009年工作的照明行業(yè)的一位客戶遇到了這個(gè)問題,產(chǎn)線改造,產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)效率提高了近80%。接下來我該怎么辦?沒有空間了嗎?我去現(xiàn)場看了一下,發(fā)現(xiàn)他的產(chǎn)品組裝過程相當(dāng)費(fèi)力,尤其是大型產(chǎn)品,最終帶來更多的利潤,滿員時(shí),工人操作過程的逆轉(zhuǎn)和移動(dòng)動(dòng)作既繁瑣又費(fèi)力。如果改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),采用卡扣、拉桿、定位銷等方式固定部件,而不是螺栓,則可以將生產(chǎn)效率提高100%。

     

    另外,如果銷售部不考慮精益的原則,精益的效果也會(huì)大打折扣。我去年咨詢的另一位客戶是面對面監(jiān)督,銷售部與生產(chǎn)部以兩個(gè)月為周期結(jié)算,即不管生產(chǎn)部如何運(yùn)作,只集中每兩個(gè)月發(fā)貨一次。每個(gè)區(qū)域中心,只要保證在發(fā)貨時(shí)有現(xiàn)貨即可。因?yàn)檫@種銷售模式,生產(chǎn)部門自然是批量生產(chǎn),每個(gè)產(chǎn)品都是一次性生產(chǎn),然后再轉(zhuǎn)移到另一個(gè)產(chǎn)品上。什么樣的均衡話,拉動(dòng)系統(tǒng),自然不能應(yīng)用,造成很多間接浪費(fèi),也是巨大的,提升空間也有限。

     

    所以,精益的實(shí)施應(yīng)該包括銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、售后服務(wù)等領(lǐng)域,自然離不開公司的戰(zhàn)略。

     

    為什么精益管理是未來精益的方向?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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