精益生產的原則是什么？新益為精益咨詢公司概述：精益生產的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準的現(xiàn)成工具、方法和套路，而是企業(yè)生產系統(tǒng)不斷創(chuàng)新和持續(xù)改善的過程。這一過程需要各個層級乃至每一個人的參與，因此精益生產從本質上而言是一種組織能力。只有當精益的原則和方法內化為組織能力，企業(yè)才能從容應對層出不窮的問題并實現(xiàn)自我完善。

精益咨詢

精益生產通過借鑒大量歷史經驗，形成了一些普遍適用的基本原則，如消除浪費、靈活性、零缺陷、標準化等。這些原則可分為三類：總原則、操作級原則、和可持續(xù)的原則。雖然這些原則具有一定的普遍意義，但企業(yè)需要根據自身的發(fā)展戰(zhàn)略和具體的生產環(huán)境，在原則的解釋、優(yōu)先級、組合等方面進行有針對性地設計和調整。

比如，生產柔性對于現(xiàn)在的服裝市場來說是很重要的，但是對于大批量、生產周期長的自主品牌服裝來說，生產柔性的重要性會低很多，而剛性的專用生產線會更有利于品質的提升和效率。

再比如，員工賦能對于員工經驗豐富、團隊穩(wěn)定的公司非常有效，但在員工流失率高的公司，員工賦能的內涵需要大幅度調整。對于后一種類型的公司，讓員工嚴格遵守操作指令，而不是把改進運營和運營的任務交給沒有經驗和沒有經驗的一線人員可能是更好的做法。

生產原則是企業(yè)生產管理的最高綱領。生產原則一旦確立，就會對日常生產管理決策產生重大影響。例如，在制品庫存較高的公司確定“過程導向”是生產原則后，其生產部門的重點應該是優(yōu)化工廠的整體產量，而不是獨立某車間某條生產線的產量多高。這就要求公司不斷發(fā)現(xiàn)和改進生產端到端的瓶頸工序，盡可能減少中間環(huán)節(jié)的在制品庫存，調整車間和人員的考核指標。

生產原理也意味著必要的權衡。由于質量問題，許多公司選擇銷毀他們的產品，這種方法反映了在質量為中心的階段為了追求質量而犧牲了交付和成本。同樣，許多企業(yè)正在犧牲質量來追求交貨速度和降低成本。如果企業(yè)一味追求交期、質量和成本，往往會造成工人勞動密集、薪酬低，進而引發(fā)人員問題。

企業(yè)要實現(xiàn)安全、質量、成本、交期和人的均衡發(fā)展，并不需要各方面都做到最好。這就要求生產領導和企業(yè)領導要有職業(yè)經理人和企業(yè)家的判斷力和勇氣，根據具體的發(fā)展階段和具體問題確定生產原則的重點，明確精益工作的方向，避免在不同目標之間徘徊不定。

生產原理影響很大，企業(yè)在制定生產原則的過程中，需要進行充分的討論和溝通。生產原則需要在企業(yè)內部達成一致并嚴格遵守，這對于生產部門的高效運作至關重要。當企業(yè)在重大生產問題上面臨矛盾時，必須參照這些原則進行決策和取舍，從而大大降低溝通成本。生產原則可以幫助企業(yè)從價值鏈端到端價值創(chuàng)造的角度考慮生產決策，為企業(yè)整體決策優(yōu)化提供依據。

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