推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施方案是什么？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、改變文化，改變觀念，培養(yǎng)新價(jià)值觀

作為一種先進(jìn)的制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)內(nèi)部人、技術(shù)和經(jīng)營理念的高度融合和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式與企業(yè)理念有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)方式本身就是“逆向思維”的結(jié)果。這將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性轉(zhuǎn)變，而這種轉(zhuǎn)變將是艱難的。必須通過精益企業(yè)理念的建設(shè)和實(shí)施，促進(jìn)和加強(qiáng)實(shí)施精益生產(chǎn)方式所必需的企業(yè)家精神和人文環(huán)境的培育。

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)方方面面的系統(tǒng)工程，需要全體員工的高度重視和共同參與。通過教育培訓(xùn)，所有員工都應(yīng)該樹立這樣的觀念：浪費(fèi)是最大的“敵人”，通過教育培訓(xùn)，使各級員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論和方法。

二、強(qiáng)化規(guī)范，建立遵紀(jì)守法、以“人”為中心、不斷進(jìn)取的企業(yè)文化。

首先，學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)方法只有概念和意識，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。還必須有一些執(zhí)行機(jī)制，在精益生產(chǎn)方式中，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，同時(shí)確保無限接近零庫存，生產(chǎn)系統(tǒng)本身應(yīng)該對產(chǎn)品和零部件的質(zhì)量具有強(qiáng)制性約束機(jī)制，即強(qiáng)制生產(chǎn)過程中的每個(gè)序列進(jìn)行生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。“一次就把事情做對”。這一切都要求管理者和經(jīng)營者嚴(yán)格遵守規(guī)則，在遵守規(guī)章制度的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。只有盡可能消除人員的隨機(jī)性，才能找到企業(yè)運(yùn)營體系與市場需求之間的差距，推動(dòng)企業(yè)不斷進(jìn)步。

其次，精益生產(chǎn)方式要求高層管理者充分信任和培訓(xùn)員工。提高他們的素質(zhì)，增加他們的決策力，建設(shè)以“人”為中心的人文文化。生產(chǎn)過程中的大量浪費(fèi)是無形的、微小的，與員工的工作息息相關(guān)。要防止這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，對員工有高度的信任。因?yàn)檫@些浪費(fèi)，需要逐步改變員工的思維和觀念，不斷改變他們的工作習(xí)慣來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。

然后是不斷改進(jìn)員工素質(zhì)。管理者要成為教練、協(xié)調(diào)者、支持者和服務(wù)提供者，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和培養(yǎng)員工，提高員工的綜合素質(zhì)，使員工有能力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)并自行分析解決。再次，充分賦能員工，擴(kuò)大決策范圍。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時(shí)，員工可以自行停產(chǎn)，以引起各級部門的重視，迫使他們從根本上解決這些問題。

最后，精益生產(chǎn)方式主要是通過不斷解決各種小問題來產(chǎn)生效果。有些問題需要長期不懈的努力，改變員工的工作習(xí)慣才能取得成功，而有些問題只有工程技術(shù)人員和一線員工通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新才能解決。例如，豐田經(jīng)過六年的反復(fù)試驗(yàn)，終于將換模時(shí)間從三小時(shí)縮短到了十五分鐘。結(jié)果，生產(chǎn)庫存大大減少。精益生產(chǎn)方式的實(shí)施不是全面啟動(dòng)，而是一個(gè)車間，一步一步地實(shí)施，把暴露出來的問題一一解決，聚沙成塔。豐田從提出精益生產(chǎn)方法到開始實(shí)施，再到精益生產(chǎn)方法的完整形成，用了幾十年的時(shí)間。這就需要企業(yè)建立一種進(jìn)取的文化，通過不斷的實(shí)踐取得良好的效果。

三、充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性

在豐田看來，沒有消極的員工。如果做得好，員工可以重新煥發(fā)活力。因?yàn)槊總€(gè)人都希望有歸屬感，個(gè)人的落后也會在集體進(jìn)步的帶動(dòng)下發(fā)生改變。只是，時(shí)間不同。

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)專家堀切俊雄認(rèn)為，員工做事，并不追求100%的改進(jìn)或成就。只要有50%的可能性，他們就會開始行動(dòng)，并且會不斷提高到100%，不要給員工太大的壓力和期望，最好讓他伸出援手。那么，員工就有了成就感，然后這種成就感就可以開始激活大腦，并且可以不斷進(jìn)步。

當(dāng)然，用一線員工的智慧進(jìn)行改進(jìn)并不意味著改進(jìn)目標(biāo)是自下而上的，而是公司每年都有改進(jìn)政策，從質(zhì)量、成本、安全等多角度制定改進(jìn)目標(biāo)然后將目標(biāo)逐層分解到每個(gè)團(tuán)隊(duì)中。

中國要成為制造強(qiáng)國，引進(jìn)精益生產(chǎn)方式是提高中國汽車制造食品行業(yè)生產(chǎn)水平和管理能力的基本思路。但我們必須充分認(rèn)識到精益生產(chǎn)方式是一種哲學(xué)，一種文化，精益生產(chǎn)方式的實(shí)施需要我們下定決心，在追求完美的過程和追求卓越的過程中，在無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足。同時(shí)，要根據(jù)同仁的文化特點(diǎn)，改進(jìn)精益生產(chǎn)方式，將理論與我國實(shí)際相結(jié)合，毫不猶豫地繼續(xù)堅(jiān)持低成本、高效率的道路，最終形成超越精益生產(chǎn)方式的中國生產(chǎn)模式。

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