如何理解精益管理呢？新益為精益咨詢公司概述：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

精益咨詢

經(jīng)常有人問，精益生產(chǎn)、精益管理或精細(xì)化管理有區(qū)別嗎？其實(shí)它們之間并沒有什么區(qū)別，也沒有必要去區(qū)分。考慮到實(shí)際需要，尤其是人們?nèi)菀渍`以為精益生產(chǎn)只是生產(chǎn)部門的事，建議統(tǒng)稱為“精益管理”。

什么是精益管理？為了消除人們的誤解，讓我們談?wù)勊皇鞘裁础?/p>

一、什么是精益管理？

①一方面，人們錯(cuò)誤地認(rèn)為精益管理是結(jié)果。

例如，有些人認(rèn)為精益管理是他們?cè)谪S田這樣的優(yōu)秀公司中看到的，但事實(shí)并非如此，我們看到的是長期精益管理收益的結(jié)果。

再比如，有人認(rèn)為將生產(chǎn)效率提高20%、30%甚至更高，就是精益管理，這也是錯(cuò)誤的，這只是精益管理不同階段的一個(gè)里程碑。

比如，人們認(rèn)為零缺陷、零庫存就是精益管理，這也是不正確的，零缺陷、零庫存只能說是精益管理所追求的理想目標(biāo)，并且無限接近。

②另一方面，人們認(rèn)為精益管理只是一些工具和方法。

比如有人認(rèn)為U型線、單元生產(chǎn)、看板管理都是精益的，其實(shí)不然。所有這些生產(chǎn)方式都用于在精益過程中提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)線的靈活性，以響應(yīng)產(chǎn)品工藝特性和客戶需求。再比如，有人認(rèn)為5S、IE、QC、6sigma等是精益管理，其實(shí)不然，這些是分析精益管理改進(jìn)中某一類具體問題的工具。

也就是說，精益管理既不是某種特定的結(jié)果，也不等同于各種特定的工具和方法。那么精益管理到底是什么？

2.精益管理到底是什么？

①精益管理是一種信念

這種信念的具體表達(dá)是相信總有比現(xiàn)在更好的方法。也就是說，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工必須明白，目前的做法絕對(duì)不是最好的，他們必須敢于挑戰(zhàn)現(xiàn)狀，開動(dòng)腦筋，尋求更好的改進(jìn)方式，才能取得更好的成績(jī)，達(dá)到更高的目標(biāo)。

有許多業(yè)務(wù)經(jīng)理錯(cuò)誤地認(rèn)為精益需要滿足某些先決條件。有人說他們公司的管理基礎(chǔ)太差，希望在管理基礎(chǔ)好之后再做精益。事實(shí)上，這是錯(cuò)誤的。正確的認(rèn)識(shí)是，提高管理基礎(chǔ)是精益的重要組成部分。

精益包括兩個(gè)重要的原則和追求：自働化與準(zhǔn)時(shí)化

所謂自働化，就是那些確保不產(chǎn)生不良品的機(jī)制或方法的總稱。因?yàn)檫@些機(jī)制或方法具有判斷、自動(dòng)停止或執(zhí)行的功能，所以在單人旁邊使用了“働”二字，意思是有人工智慧。

為了減少缺陷或客戶投訴，產(chǎn)品檢驗(yàn)已成為管理中不可或缺的重要工作。事實(shí)上，與各種測(cè)試相比，自働化生成要聰明得多。

通常從兩個(gè)不同的層面來實(shí)施：一是研究一次就做好的“防呆”和“防錯(cuò)”的方法，不做次品；

另一個(gè)是無法保證第一次就做好，當(dāng)時(shí)，盡量找一種“糾正”的方法，可以防止不良品流出，出錯(cuò)后可以報(bào)警或強(qiáng)制糾正。為了降低失敗的成本，越接近質(zhì)量的源頭，就越需要自我完善。

所謂準(zhǔn)時(shí)化，是指在生產(chǎn)過程中采用后工序拉動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)在制品快速、及時(shí)地流動(dòng)，工序之間沒有停滯，這就是我們常說的JIT。在管理實(shí)踐中，庫存與即時(shí)改進(jìn)之間存在密切的關(guān)聯(lián)。準(zhǔn)時(shí)改善做好，庫存就會(huì)少，反之，庫存就會(huì)多。

可見，庫存是結(jié)果，追求準(zhǔn)時(shí)化不僅是一種原則，更是一種降低庫存的手段和方法。因此，要降低庫存，就必須從及時(shí)改進(jìn)入手，不斷縮短各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的運(yùn)行周期。

理解了這個(gè)邏輯，事情就變得相對(duì)簡(jiǎn)單了。銷售部門應(yīng)盡量縮短客戶訂單的處理時(shí)間；采購部門應(yīng)保證在最短的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)材料；制造部門要不斷提高設(shè)備、工藝、質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性，縮短生產(chǎn)周期；檢驗(yàn)部門應(yīng)改進(jìn)檢驗(yàn)方法，縮短檢驗(yàn)周期，最好與生產(chǎn)并行實(shí)施……

總之，在各相關(guān)部門的共同努力下，整個(gè)生產(chǎn)周期是可以不斷縮短的。理論上，每縮短一天的生產(chǎn)周期，可以減少一天的庫存。準(zhǔn)時(shí)化改善是通過強(qiáng)制研發(fā)、銷售、采購、檢驗(yàn)和制造部門以零庫存為目標(biāo)進(jìn)行全面改進(jìn)，不斷縮短生產(chǎn)周期的過程。

②精益需要三個(gè)戰(zhàn)略思維

第一戰(zhàn)略思維：注重節(jié)約成本和降低成本，更注重開源和效率提升。由于競(jìng)爭(zhēng)，當(dāng)企業(yè)規(guī)模保持不變時(shí)，利潤額和利潤率通常會(huì)下降。原因是原材料和人工成本通常在上漲，而產(chǎn)品價(jià)格大部分時(shí)間在下跌，利潤率勢(shì)必會(huì)受到壓力。

第二個(gè)戰(zhàn)略思維：關(guān)注可變成本，更關(guān)注固定成本。一般來說，材料成本和人工成本都屬于可變成本的范疇，自然受到關(guān)注。但固定成本往往被忽視，極大地?fù)p害了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力水平，這是大問題。

戰(zhàn)略思維之三：關(guān)注資源價(jià)格，更關(guān)注資源效率。需經(jīng)常提醒企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，與其抱怨外部環(huán)境的惡化，不如向內(nèi)尋求，即專注于內(nèi)部管理。如何專注于內(nèi)部管理？一個(gè)好的方法是關(guān)注各種資源的產(chǎn)出率。

③精益是企業(yè)全體員工參與的持續(xù)改進(jìn)行動(dòng)

精益是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工共同為提高企業(yè)能力而進(jìn)行的實(shí)踐，實(shí)踐的對(duì)象是企業(yè)流程、設(shè)備、系統(tǒng)和員工本身。

如何理解精益管理呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。