精益生產(chǎn)如何改進并提高質(zhì)量呢？新益為精益咨詢公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”。

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都說質(zhì)量管理是生產(chǎn)的噩夢，那真的是噩夢嗎？今天我們就和大家聊聊如何用精益生產(chǎn)來提升品質(zhì)！6點，你會盡快學(xué)會！

質(zhì)量保證從源頭開始建立。

工序設(shè)計必須滿足易于制造、無不良品、無不良品流放的要求，以及設(shè)備、工裝、計量器具、材料等生產(chǎn)條件的維護和管理，防止產(chǎn)生不良品。在生產(chǎn)設(shè)計和工序設(shè)計中，要充分利用PFMEA和PM的信息，特別是自動防錯裝置，設(shè)計出所有有保障的工序。

制定、培訓(xùn)、嚴格執(zhí)行規(guī)范工作。

制定標準化工作，實施技能培訓(xùn)。在入職初期，員工應(yīng)反復(fù)觀察和指導(dǎo)員工，直至掌握標準的操作方法。通過技能培訓(xùn)和作業(yè)管理，讓操作人員按照標準作業(yè)書進行作業(yè)，杜絕不良品的產(chǎn)生。

第三，4M（機器、材料、人員、方法）變化管理。

制定設(shè)備/工裝、材料/零件、人員、方法（工作方法、操作方法）等4M要素變更的確認標準及變更??流程，并在變更時按照標準進行變更管理。

第四，目視管理。

將人、物、設(shè)備/工裝/工具、方法等4M要素以標識、標識板、管理圖、圖表的形式展示出來，讓大家看到，讓相關(guān)操作者形成共識。

第五，杜絕不良品的制造和流出。

在運行中、工序中或工序間進行質(zhì)量檢測并設(shè)置自動防錯裝置等，對工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗和工序間的相互檢驗，確保沒有不良品出現(xiàn)生產(chǎn)，不允許流通不合格的產(chǎn)品。過程中的完成檢驗是員工工作的一部分，是增值的，不同于檢驗選擇

第六，建立機制，消除不良原因，持續(xù)改進。

建立問題快速反應(yīng)機制，發(fā)現(xiàn)缺陷不僅僅是消除現(xiàn)象（選型、修復(fù)），更要立即找出真正的原因，并實施相應(yīng)的對策，徹底消除缺陷的原因。同時，建立持續(xù)改進的文化，全員參與推進QC和改進活動，以避免不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精益生產(chǎn)如何改進并提高質(zhì)量呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。