精益生產管理咨詢：什么是生產少人化做法？新益為精益生產管理咨詢公司概述：所謂“人少生產”，是指為了跟隨市場多樣化、個性化的需求變化，經過詳細的產能分析和評估后，由制造工廠繪制人機匹配的作業(yè)組合圖，并據此分配適當數量的操作人員從事生產活動所需數量的產品，主要是為了使每個操作人員發(fā)揮100%工作人員的工作效率，杜絕“閑人、閑時、閑事”的各種浪費不斷發(fā)生。

精益生產管理咨詢

為了用更少的人做好生產，制造工廠可以通過各種技術和實踐，嘗試從各個方面同步推進，以提高工作效率。除了生產人員的裁減、減員外，還可以引進機械化、自動化的機械設備，達到“省力”、“省人”的效果，甚至達到“無人”的高水平。

實施少人精益生產的七項具體做法

較少的人一直是豐田式生產系統(tǒng)的重要支柱之一，強調與少數人匹配生產需求的方法。為了應對市場的快速變化，利用少數人從事生產而不浪費，對于人員、設備、操作方法等相關生產結構必須進行探索，以充分符合生產的基本思想和實際實踐的少人，主體部分包括以下七項：

1、流程式生產：讓在制品一個接著一個依制程規(guī)定順序完成所有生產作業(yè)，確實達到平穩(wěn)化與均一化的目標，建立以少人數與適機器從事精益生產的根基。

精益生產少人化實施的七種具體做法

2、作業(yè)標準化：確實讓所有的生產作業(yè)單純化與標準化，避免當制程變更、產能變動、人員異動等狀況產生時，以減少進行職場教育訓練的時間與費用，期使在短期內迅速順利投產。

精益生產少人化實施的七種具體做法

3、人機可分離：傳統(tǒng)自動化往往是人員必須一直在機器旁，尚須用到部分無法離開機器的人力資源才能完成生產任務，少人化生產則盡量設法做到人員的工作與機器的運作能各自分開獨立。

4、一人多項目：培訓操作人員可以同時承擔前后幾個工序的相關操作，而不是只能操作一人多機的單人多機工人，并應積極使所有員工成為聰明而有能力的多功能助手。

實施少人精益生產的七項具體做法

5、可移動設備：工藝變化的機會越來越頻繁，固定機械設備的拆卸和安裝并不容易。因此，該設備應具有小型化和簡單拆裝的功能，并且可以在機架下方安裝多個活動腳輪，以使搬運和遷移更加方便。

精益生產管理咨詢：什么是生產少人化做法？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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