精益生產(chǎn)管理怎樣控制庫存

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：前面已經(jīng)提到了生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，而精益生產(chǎn)管理生立消滅這些浪費的原則就是通過減少庫存不斷發(fā)現(xiàn)和消滅浪費。在消滅浪費這個問題上，精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)不提倡針對浪費單獨進行處理，而講究系統(tǒng)、全面的處理。

精益生產(chǎn)也是一種企業(yè)文化

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我們對企業(yè)的精益生產(chǎn)都有一定的了解，也了解精益生產(chǎn)在企業(yè)中的作用，實現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)，其實要實現(xiàn)的不僅是拉動式生產(chǎn)，更重要的是拉動式管理，這個沖擊最大的是領(lǐng)導與管理者，而不是員工。

精益生產(chǎn)之快速換模簡述

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：快速換模是精益化生產(chǎn)管理中的一-項核心技術(shù)。同精益化生產(chǎn)追求“零庫存”的目標類似，快速換模方法提出的要求是“10min之內(nèi)換?！?。通過SMED方法的運用，可縮短生產(chǎn)切換時間，壓低產(chǎn)品庫存，最大程度地節(jié)約成本，從而很好地適應(yīng)多品種、小批量的市場需求。使用該工具的關(guān)鍵點在于區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。

精益生產(chǎn)工具之崗位可視化

新益為5S咨詢公司概述：心理學研究表明，人類70%的意識都是從對“視覺”的感知開始的。在企業(yè)管理中，恰當引入形象直觀、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤等有一個直觀的了解，可以達到有效引導作業(yè)秩序的目的。但是，在一些企業(yè)中，可視化的運用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設(shè)置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)中實施精益化生產(chǎn)，首先就要實現(xiàn)精益生產(chǎn)的崗位可視化。

健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：安全，各行各業(yè)都不容忽視的問題，也是國家每年都在強調(diào)、緊抓的問題，當一樁樁、一件件安全事故發(fā)生時，我們痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系。

精益生產(chǎn)管理的兩大支柱

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是自働化和準時化。