在工廠的生產(chǎn)過(guò)程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化的過(guò)程中我們也應(yīng)該以此為原則。所以6S咨詢公司認(rèn)為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)智能型自動(dòng)化以安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以工具自動(dòng)化，工程自動(dòng)化，生產(chǎn)線自動(dòng)化為手段，籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的整合。

精益生產(chǎn)自動(dòng)化

自動(dòng)化（Automation）是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過(guò)程（生產(chǎn)、管理過(guò)程）在沒(méi)有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過(guò)程。精益生產(chǎn)自動(dòng)化想實(shí)現(xiàn)這些，需要按六個(gè)步驟走：

第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位；

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費(fèi)；

第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，自動(dòng)化人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人；

第四步：推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育；

第五步：有異常自動(dòng)停止；

第六步：創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。

有了精益生產(chǎn)安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，接下來(lái)我們可以著手以裝配工程為對(duì)象的精益生產(chǎn)工具自動(dòng)化。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作：尋找，搬運(yùn)，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化，則有工具自動(dòng)化的8項(xiàng)步驟如下：

1、工具道具化：將市面上所賣(mài)的工具加工為道具即專(zhuān)用化的工具，以方便使用。

2、選擇自動(dòng)化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過(guò)考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。

3、道具自動(dòng)化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

4、決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。

5、輸送自動(dòng)化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

6、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

7、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。

8、定位置停止：當(dāng)有異常情況發(fā)生時(shí)，黃色呼叫信號(hào)會(huì)顯示并于預(yù)定位置停止。

裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)階。

安全自動(dòng)化是基礎(chǔ)，工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對(duì)象，工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對(duì)象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)，線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來(lái)所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。生產(chǎn)線的自動(dòng)化有以下步驟：

1、先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2、單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。

3、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

4、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5、AB控制：只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

6、燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

經(jīng)過(guò)以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面整合，接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠精益生產(chǎn)的自動(dòng)化。

1、出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測(cè)為第一優(yōu)先。

2、目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。

3、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化。

4、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報(bào)傳達(dá)人。

5、看板：消除制造過(guò)多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具。

做完這些工作，整個(gè)工廠將達(dá)到高度的自動(dòng)化，浪費(fèi)將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè)。

其實(shí)精益生產(chǎn)自動(dòng)化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來(lái)考量自動(dòng)與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，以此來(lái)判斷某項(xiàng)作業(yè)自動(dòng)化的可行性。對(duì)于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)，而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的，其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢(qián)這其間的作業(yè)時(shí)間，運(yùn)用自動(dòng)化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。

自動(dòng)化是一個(gè)企業(yè)是否能夠從現(xiàn)場(chǎng)真正做到精益生產(chǎn)的標(biāo)志，通過(guò)設(shè)計(jì)“使機(jī)器能夠自我診斷運(yùn)行狀態(tài)的裝置”來(lái)控制殘次品的產(chǎn)生。促進(jìn)企業(yè)降低成本，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷勝出。