“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。”精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。精益生產咨詢公司總結了一些關于精益生產安全管理的問題與解決辦法。

精益安全管理

企業(yè)在長期的安全生產實踐中，總結出了一套適合自身實際的安全管理的做法和體系，形成了具有自身特色的企業(yè)安全文化。與此同時，安全管理方面的一些困難和問題也在困擾著企業(yè)領導和安全工作者。比如：盡管上上下下對安全工作都很重視，一些意外的事件或事故卻時有發(fā)生；安全管理方面的有些措施和方法，剛開始還管用，可是在過了一段時間以后就沒有多大效果了；大多數(shù)企業(yè)在安全管理上的主要措施仍然是經濟措施和強制手段，稍有放松，事故就會反彈。

精益生產管理，重在“精益”二字。千里之堤潰于蟻穴，企業(yè)生產管理工作，細節(jié)不容忽視，粗放式的管理會導致很多隱患。精益生產管理現(xiàn)場管理，流程精簡，人員崗位場區(qū)劃分明確，關鍵還有安全生產工作。精益安全生產，對人身安全、財產安全、機具設備安全保駕護航，添加安全保障。企業(yè)安全生產常存在哪些問題？

1、安全意識薄弱，責任意識有待加強。

安全意識薄弱是事故頻發(fā)的主要原因之一。主要體現(xiàn)在：工作中自我保護意識差，違章操作、違章指揮等現(xiàn)象屢禁不止，時有發(fā)生；安全生產法規(guī)觀念仍然比較單薄，對安全生產工作被動應付；安全活動沒有真正落到實處。

2、安全生產投入需要進一步加大。

從大量的事實上看，人和物質的構成安全生產的兩大主要因素，也就是說各種事故發(fā)生原因歸根結底是由人的不安全行為和不安全因素所誘發(fā)，因此除了管理，合理的對生產進行投入，改造和改善生產環(huán)節(jié)中的不安全因素，是提高企業(yè)安全生產水平的重要途徑之一。

3、職工的操作水平參差不齊，基層安全管理缺乏系統(tǒng)的安全管理知識致使事故時有發(fā)生及在現(xiàn)場的安全管理中不能有效的制定安全規(guī)劃措施，不能很好的運用標準來規(guī)范職工的安全生產活動。

4、各種預案還有待進一步完善。預案的實施有明顯不足，應急預案過分突出理論性，缺乏可操作性需要進一步細化提高預案執(zhí)行力。

企業(yè)如何做好精益安全生產？

企業(yè)領導必須親自抓安全；安全生產責任需要進一步明確和細化；要加強安全培訓力度；提高基層安監(jiān)員的素質，建立起一支高素質的安監(jiān)隊伍；加大企業(yè)在安全生產方面的投入；加大對危險源和危害因素的識別與控制；加強企業(yè)安全生產檢查力度。

精益安全不是什么新的概念，也不是什么標新立異的東西。安全管理原本就應該是這個樣子的，精益安全比以往任何時候和任何方法更接近安全的實質。傳統(tǒng)安全管理中的很多好的做法，比如：三級安全教育、現(xiàn)場安全檢查、班前班后會、自主管理方法等，在執(zhí)行的時候往往做的不到位，有的是走走過場，有的是被動應付；精益安全管理則運用精益的理念和方法把它們做深、做細、做到位。使之更加宜于操作，更加使人喜聞樂見，更能發(fā)揮應有的作用。

精益生產的最終目的是客戶滿意，它從四個方面支持客戶滿意：安全、質量、效率、交付。精益生產是一個全方位提升的過程，安全是首要的，但也無需時刻想著它，因為精益生產實施過程本身對安全就提供了支持。所以，做好安全，首先要對精益生產有一定的認識，只有掌握了精益生產，才能夠理解精益生產是如何推進安全的。想掌握精益生產，是一個漫長摸索和實踐的過程，需要有足夠的耐心和毅力。