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新益為5S咨詢公司概述:年初就要強(qiáng)調(diào)六個(gè)字“安全、安全、安全”。如果說復(fù)雜的安全手冊讓人看不下去,更記不住。那今天的這篇文章,希望能提高您的安全風(fēng)險(xiǎn)意識。
海恩法則
先來回憶一下著名的“一個(gè)馬釘失了一個(gè)國家”的故事。少了一個(gè)馬釘,丟了一只馬掌;少了一只馬掌,丟了一匹戰(zhàn)馬;少了一匹戰(zhàn)馬,敗了一場戰(zhàn)役;敗了一場戰(zhàn)役,失了一個(gè)國家。再來看看著名的"海恩法則"。每一起嚴(yán)重事故的背后,必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。
看似偶然的事故,都有違章操作、疏于防范的影子。安全責(zé)任重于泰山,安全風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。
開始作業(yè)前,首先要做好萬全的預(yù)想工作,否則千萬別邁開第一步。即便是你重復(fù)過無數(shù)遍的工作,也不能掉以輕心,因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)無處不在,除非你身懷絕技,能夠逃得過每一次危險(xiǎn);因?yàn)樵趯?shí)際作業(yè)中,你沒有動(dòng)車哥那么好的運(yùn)氣和技能,也沒有三輪哥有如神助的避險(xiǎn)能力,很多時(shí)候,你的“不走尋常路”,并不是你快速完成工作的“捷徑”。
作業(yè)時(shí),要多留意你的腳下、周圍等環(huán)境,做到不傷害自己。必須熟悉和掌握工具的使用,注意不傷害他人。最關(guān)鍵的,要學(xué)會(huì)自我保護(hù),不被他人傷害。
當(dāng)你對一項(xiàng)作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn),沒有把握時(shí),請不要輕易當(dāng)勇士。也許你可以把工作完成得很漂亮,但你可能會(huì)忘記它潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患;如果作業(yè)無法按照正常流程結(jié)束,不要任性蠻干,請認(rèn)真查找原因。要有團(tuán)隊(duì)意識,同事之間應(yīng)該相互提醒和卡控,而不是使絆子。
多幫助未定崗和對作業(yè)流程不熟悉的新同事,因?yàn)樗痪邆浜湍阋粯佑袑︼L(fēng)險(xiǎn)的識別和把控能力。
提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識,是對自己和家人最好的回報(bào)。
STOP 5秒理論
給員工培訓(xùn)別只講大道理,日常工作中看似不經(jīng)意的一個(gè)小動(dòng)作,卻會(huì)給自己和同伴帶來這么嚴(yán)重的傷害!有沒有什么辦法能讓員工避免這些傷害呢?學(xué)習(xí)使用“STOP 5秒”理論!
1、“Stop 5秒”啥意思?
“Stop 5秒”放在咱們安全生產(chǎn)領(lǐng)域中,簡單點(diǎn)說就是,在做任何工作、使用任何器械之前,先停下來想一想,再去執(zhí)行。想一想操作流程、想一想操作要求、想一想使用規(guī)范,切忌盲目而為。
2、“Stop 5秒”期間你應(yīng)該做什么?
1、觀察——觀察工作區(qū)域和周圍環(huán)境;
2、思考——思考整個(gè)作業(yè)步驟和規(guī)范要求;
3、評估——評估自己接下來的行為會(huì)不會(huì)都自己和他人造成危險(xiǎn)或不好的后果;
4、計(jì)劃——如果評估判斷自己的接下來的行為會(huì)對自己或他人造成危險(xiǎn),應(yīng)立即采取對策措施,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)受控。
3、“Stop 5秒”理論總結(jié)
“Stop 5秒”風(fēng)險(xiǎn)評估其實(shí)就是通過員工在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全思考,自主評估作用場所、工具、程序、組織、個(gè)人防護(hù)中的風(fēng)險(xiǎn)和注意事項(xiàng),采取有效的防控措施,從而達(dá)到消除勞動(dòng)安全隱患,提供員工自主安全意識、避免工傷和意外事故的目的。
“Stop 5秒”風(fēng)險(xiǎn)評估要求每一位員工在每一項(xiàng)工作前,都不要急于動(dòng)手,而是事先評估作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),采取措施后再開始工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等