返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
日本產(chǎn)品質(zhì)量好,車間管理就四招!
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-09-24 瀏覽次數(shù):

    新益為6S培訓(xùn)公司概述:他山之石,可以攻玉。學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn),才能更好地發(fā)展。日本產(chǎn)品質(zhì)量好,于當(dāng)今世界有口皆碑。在日本,企業(yè)沒(méi)有績(jī)效考核,但其績(jī)效改善活動(dòng)卻是全球做得最多、最大、最好的,這里的改善活動(dòng)是指推動(dòng)企業(yè)績(jī)效提升的各項(xiàng)活動(dòng)。今天,我們就和你一起,來(lái)看看,為什么日本產(chǎn)品質(zhì)量好?中國(guó)制造企業(yè)能從中得到哪些啟示?

     

    質(zhì)量

     

    質(zhì)量

     

    第一招

     

    績(jī)效改善肯定要通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法來(lái)實(shí)現(xiàn),所以日本人選擇用全員找茬的方式來(lái)讓問(wèn)題徹底暴露,然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

     

    這一招,中國(guó)企業(yè)恐怕很難學(xué)會(huì)。中國(guó)人講究自省,如果一個(gè)中國(guó)人總是在說(shuō)別人的缺點(diǎn)的時(shí)候,那么這個(gè)人就會(huì)成為過(guò)街老鼠,人人喊打!通常,我們會(huì)這樣做:當(dāng)面不說(shuō),背后說(shuō)說(shuō);會(huì)上不說(shuō),會(huì)后再說(shuō);說(shuō)與不說(shuō),說(shuō)說(shuō)而已。

     

    第二招

     

    讓人只做正確的事情,并且必須把事情做對(duì)。一旦拉響安全燈或者按下按鈕,生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn),因?yàn)槿毡救酥v究一定要生產(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。

     

    日本人因?yàn)槿肆Y源投入有限,所以沒(méi)有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產(chǎn)品。更何況在他們眼里,檢查、返修本身就是一種浪費(fèi)。

     

    第三招

     

    為了把正確的事情做對(duì),他們只找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個(gè)步驟、流程搞得非常的細(xì),并且給每一個(gè)人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書(shū)。換句話說(shuō),日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上,那就是針對(duì)正確的事情,如何用正確的方法去做。

     

    日本企業(yè)一般都搞終生雇傭制,在不能裁員的情況下,也就不能反復(fù)大量地去招新人。也就是說(shuō)在知道了正確的事情后,沒(méi)有辦法去選正確的人,所以只能找正確的方法。

     

    第四招

     

    為了確保每個(gè)人都掌握正確的做事方法,他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)后工作,日本人搞培訓(xùn)可謂真正的知行合一了。

     

    這里再介紹一下日本企業(yè)的培訓(xùn)道場(chǎng),即在生產(chǎn)線附近設(shè)立的5個(gè)逐級(jí)提升和改善的培訓(xùn)區(qū):

     

    第一個(gè)區(qū)域?yàn)榫S持區(qū),用來(lái)保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立;

     

    第二個(gè)是地球屋,是為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi),循環(huán)使用,減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域;

     

    第三個(gè)是完美質(zhì)量,訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域;

     

    第四個(gè)是效率生產(chǎn)改善屋,保持競(jìng)爭(zhēng)力,拍攝視頻,找出改善方法;

     

    第五個(gè)是質(zhì)量控制的房間。

     

    日本企業(yè)正是憑著對(duì)管理極致化的“死磕”精神,創(chuàng)造了與德國(guó)工業(yè)媲美的優(yōu)良工藝。“開(kāi)不壞的豐田車,修不好的大眾車”,也是對(duì)兩種管理模式下產(chǎn)品的調(diào)侃。

     

    日本產(chǎn)品質(zhì)量管理

     

    以上是企業(yè)管理層面,那么從國(guó)家層面,日本在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面,又有哪些值得學(xué)習(xí)的地方呢?

     

    其一,建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量規(guī)范體系。

     

    從國(guó)民經(jīng)濟(jì)的全局出發(fā),考慮企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,法律先行防范于未然,這是日本產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的變化的根本原因。日本的產(chǎn)業(yè)政策是一套完整的體系,從制定到落實(shí),到檢查,到處罰,一環(huán)扣一環(huán),最終保證了落實(shí)。以貿(mào)易立國(guó)的日本靠的就是國(guó)際市場(chǎng),如果一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量上不去,就會(huì)危及整個(gè)國(guó)家的利益。而一個(gè)企業(yè)若存在質(zhì)量問(wèn)題,不但得不到應(yīng)有的各種政策優(yōu)惠,在國(guó)內(nèi)也根本無(wú)法立足,這些都迫使企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

     

    其二,完善扶持政策,標(biāo)本兼治抓監(jiān)管。

     

    日本的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的是為數(shù)眾多的中小企業(yè)。日本政府為使中小企業(yè)質(zhì)量上臺(tái)階,保證大企業(yè)最終組裝生產(chǎn)線上的每一個(gè)零配件的優(yōu)質(zhì)率,對(duì)中小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供資金助成的力度是非常大的,專門有以中小企業(yè)為主體的金融政策和組織化政策,以解決中小企業(yè)資金難等各種問(wèn)題。

     

    其三,企業(yè)與民眾在遵章守法意識(shí)上的自覺(jué)。

     

    質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量也是一個(gè)民族的生命。世界上在研究日本何以成為世界經(jīng)濟(jì)舞臺(tái)上“黑馬”的時(shí)候,除了國(guó)家嚴(yán)厲的法律法規(guī)制約,除了通商產(chǎn)業(yè)省產(chǎn)業(yè)政策的約束,我們尋根究源,發(fā)現(xiàn)還有一點(diǎn)更為至關(guān)重要,這就是企業(yè)、民眾對(duì)法律法規(guī)的嚴(yán)格遵守的自覺(jué)態(tài)度。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技