新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我國企業(yè)在成本降低管理中，常常顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務(wù)、沒有品質(zhì)堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現(xiàn)象。

降低成本的八大利器

由于整體經(jīng)濟環(huán)境進入中高速增長新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，我國制造企業(yè)經(jīng)營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個可控方式。

但在實際成本降低過程中，企業(yè)有時會產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個方面。

降低成本別盲目，不得不看的中國制造業(yè)降本誤區(qū)。

誤區(qū)一：利用買方市場的強勢地位，對采購成本盲目壓價，導致原材料品質(zhì)下降

為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應(yīng)商召集在一起，向其提出降價要求，如果供應(yīng)商不答應(yīng)企業(yè)方的要求，則立即中止合作關(guān)系。其實，這是企業(yè)在降低成本方面極易陷入的誤區(qū)。

面對這種情況，很多供應(yīng)商不得不勉強接受下來，但他們下一步卻將這種無理的要求向自己的上游供應(yīng)商提出，最后，整個行業(yè)鏈中出現(xiàn)了鋪天蓋地的降價聲。

在企業(yè)整個價值鏈中，各個環(huán)節(jié)之間都存在著依存性，下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上，上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會達到最小化，更不意味著整個價值鏈的成本也隨之最小化。

一些企業(yè)片面地追求在采購環(huán)節(jié)上成本支出最低，繼而所購進的原材料價廉質(zhì)次。如果單單就采購環(huán)節(jié)而言，確實做到了成本最優(yōu)化，但因為質(zhì)量較差的原材料致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會發(fā)現(xiàn)整個價值鏈的成本在增大。

更有甚者，由于采購價格下降，導致原材料出現(xiàn)以次充好現(xiàn)象，引發(fā)品質(zhì)事故，從而導致公司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯賣，只有錯買。”

誤區(qū)二：將成本優(yōu)勢片面認為是單純地降低生產(chǎn)成本

大多數(shù)管理人員都會把成本自然而然地理解為生產(chǎn)成本，把降成本局限于生產(chǎn)活動過程，別無他顧。

其實，在傳統(tǒng)制造業(yè)，生產(chǎn)成本只是總成本的一部分，約占50—70%，另有相當大的一部分成本產(chǎn)生于技術(shù)研發(fā)、市場行銷、消費者服務(wù)等領(lǐng)域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。

因此，在重視降低生產(chǎn)成本的同時，要從整個供應(yīng)鏈角度去尋找成本降低的途徑。否則，過于局限生產(chǎn)成本，不但效果不夠彰顯，有時會物極必反。

誤區(qū)三：將成本降低視為整個供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本均最低

供應(yīng)鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，一些管理者認為企業(yè)應(yīng)追求所有環(huán)節(jié)支出成本的最小化。

供應(yīng)鏈是企業(yè)相互依存的一系列價值增值活動所構(gòu)成的一個系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)之間成本相互影響，有時甚至此消彼長，因此，應(yīng)通過各項供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)和最優(yōu)化帶來成本削減的機會，追求總成本最優(yōu)化。

誤區(qū)四：將成本降低理解為大刀闊斧地削減機構(gòu)、精簡人力，減少福利，并以此作為改革魄力的標志

中國企業(yè)管理通常比較粗放，資源使用效率較低，因此，加強成本管理對于企業(yè)盈利至關(guān)重要。

但是，降低成本的真諦是提高以貨幣計量的投入產(chǎn)出率，而不是一味提高投入產(chǎn)出系數(shù)，也不是一味壓縮成本。但讓人遺憾的是，很多企業(yè)成本管理卻步入誤區(qū)，特別是在人力成本管理方面，又想馬兒跑得快，又想馬兒少吃草，這可能嗎？其結(jié)果只能是逆向淘汰，劣幣驅(qū)逐良幣，成為同行的人才培養(yǎng)基地。

什么是適宜的成本，稍微有點經(jīng)濟常識的人都應(yīng)該懂得：付出一定的費用獲得的回報越高則成本越低，付出的費用如果不能帶來回報，就是浪費。用人成本，不是從企業(yè)給付工資的高低來判斷成本大小的，而是以員工為企業(yè)貢獻的價值大小來判斷。

誤區(qū)五：忽略了產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)研發(fā)對產(chǎn)品成本的設(shè)計的重要影響

產(chǎn)品設(shè)計往往兼顧市場競爭態(tài)勢、消費者需求、工廠生產(chǎn)能力、原材料成本等方面的影響，一旦成品定型，它的60%的成本就被鎖定，具體運作上只能通過提升效率和投入產(chǎn)出比來降低成本，效果相當有限。

因此，企業(yè)應(yīng)將研發(fā)成本作為供應(yīng)鏈成本降低的首要一環(huán)，從原材料的容易獲得、生產(chǎn)工藝的成熟、生產(chǎn)效率的穩(wěn)定、產(chǎn)品配送的便利等方面綜合考慮設(shè)計成本，全面兼顧，使企業(yè)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略贏在起跑線。

誤區(qū)六：缺乏動態(tài)、全面分析成本的視角與規(guī)劃

企業(yè)除在某一時點進行成本行為分析之外，還必須考慮價值活動的絕對成本和相對成本隨時間變化的情形。有的改善措施在某個時間點對成本下降效果明顯，但隨著時間推移，效果呈現(xiàn)快速衰減的現(xiàn)象，如有的企業(yè)為了增加生產(chǎn)效率而讓設(shè)備超過設(shè)計速度運轉(zhuǎn)，結(jié)果造成設(shè)備提前劣化直至報廢。

企業(yè)可通過動態(tài)分析成本，預測價值活動的成本驅(qū)動因素可能發(fā)生的變化，并迅速采取相應(yīng)的行動使自己處于成本優(yōu)勢的地位。保證成本優(yōu)勢的持久性，防止競爭者模仿，取決于降低成本的多種因素的共同作用，產(chǎn)品規(guī)模、優(yōu)勢的系統(tǒng)性、專有技術(shù)成本比其他成本驅(qū)動因素更具有持久性。

通過多個價值鏈環(huán)節(jié)的相互作用而取得的競爭優(yōu)勢，可以使競爭者難以模仿，使企業(yè)保持持久的成本優(yōu)勢，因此，判斷成本降低的效果不能僅局限某個時間節(jié)點。

誤區(qū)七：成本降低因素的相互矛盾、交叉影響

企業(yè)在降低成本時，因為缺乏整體規(guī)劃、事前規(guī)劃，往往導致以相互矛盾的方式來降低不同環(huán)節(jié)的成本。

他們試圖增加市場占有率，從規(guī)模經(jīng)濟中獲益，卻生產(chǎn)了多種多樣規(guī)格的產(chǎn)品，結(jié)果反而增加了管理成本，降低了規(guī)模效應(yīng)。他們將工廠設(shè)在靠近消費者的地方以節(jié)省運輸費用，卻因產(chǎn)量分散而導致生產(chǎn)成本反而增加。

同時，由于產(chǎn)品成本的差異性往往影響其在不同市場銷售的競爭力，企業(yè)可能對某些產(chǎn)品或客戶定價過高，而對其他產(chǎn)品或客戶給予價格補貼，無意之中的價格交叉補貼往往使競爭廠商有機可乘。

中國是制造業(yè)大國，關(guān)于“中國制造”的話題自然經(jīng)久不息。目前，高端制造業(yè)得到國家政策傾斜，依托自身工業(yè)基礎(chǔ)，可以說后勁十足，增長迅速。

而中低端制造業(yè)缺乏技術(shù)、品牌和市場地位，在競爭中隨波逐流，艱難求生，且中低端制造業(yè)恰恰是我國制造業(yè)的主體，他們在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級尚無大的突破的前提下，如何立足自身優(yōu)勢，避開短板，通過高效資源整合，從競爭中突圍，并透過成本良性下降，贏得競爭利潤，從而為下一步發(fā)展創(chuàng)造機會，則是大家共同關(guān)注與解決的問題。

企業(yè)應(yīng)該調(diào)整采購供應(yīng)商系統(tǒng)，多吸收引進先進的供應(yīng)商管理理念，提倡一種雙贏機制。