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案例:精益生產(chǎn)和工藝管理
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-07-21 瀏覽次數(shù):

    AI時(shí)代重新定義精益管理.jpg

     

    本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:傳統(tǒng)工藝管理是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)階段、工藝準(zhǔn)備階段以及生產(chǎn)中的現(xiàn)場(chǎng)工藝管理階段,即在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程中的管理。然而,精益生產(chǎn)模式下的工藝管理是包含在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中,從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品計(jì)劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售、產(chǎn)品售后的全過(guò)程。

     

    因此,對(duì)精益生產(chǎn)模式來(lái)講,傳統(tǒng)工藝管理有一定的局限性,即缺乏精益的工藝數(shù)據(jù)信息,工藝管理的方式以產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制和事后問(wèn)題分析利用工藝信息為主,缺乏事前的工藝控制。

     

    人們的許多行為都是習(xí)慣的產(chǎn)物。事實(shí)上,許多人的工作習(xí)慣并不見(jiàn)得有效率,但因?yàn)槭橇?xí)慣,所以當(dāng)事人才覺(jué)得順手,才覺(jué)得自己的工作方法是最有效率的。

     

    以鍵盤(pán)為例,我們現(xiàn)在所用的鍵盤(pán)上二十六個(gè)字母的排列順序并不是最合適的,也不是最有效率的,但因?yàn)槿藗兌家呀?jīng)習(xí)慣了現(xiàn)在的用法,所以即使你再找出更有效率的鍵盤(pán)排序方式,人們也難以接受。

     

    鍵盤(pán)上的二十六個(gè)字母從上到下是按如下順序排列的:QWERTYUIOP、ASDFGHJKL、ZXCVBNM。當(dāng)初為什么要如此設(shè)計(jì)?是因?yàn)檫@樣的設(shè)計(jì)使打字速度最快嗎?

     

    答案是否定的。

     

    在20世紀(jì)70年代,肖爾斯公司是當(dāng)時(shí)最大的打字機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。據(jù)說(shuō),由于當(dāng)時(shí)的機(jī)械工藝沒(méi)有現(xiàn)在這么發(fā)達(dá),因此該公司生產(chǎn)的打字機(jī)字鍵在擊打之后彈回速度較慢,一旦打字員擊鍵速度太快,就容易發(fā)生兩個(gè)字鍵絞在一起的現(xiàn)象,必須很小心地把它們分開(kāi)才行。這樣一來(lái),敲字速度就會(huì)很慢,為此,公司經(jīng)常受到客戶(hù)的投訴。

     

    為了解決這個(gè)問(wèn)題,設(shè)計(jì)師和工程師提出了許多的解決方案,但仍無(wú)法增加字鍵的彈回速度。后來(lái),有位聰明的工程師提出:既然問(wèn)題出在字鍵的彈回速度太慢,而打字員的敲擊速度太快又加重了這一現(xiàn)象,為什么不想辦法降低打字員的擊鍵速度呢?

     

    要想降低打字速度,最好的辦法就是打亂26個(gè)字母的排列順序,并且要把較常用的字母擺在較笨拙的手指下,比如,字母“O”是英語(yǔ)中第三個(gè)使用頻率最高的字母,可以把它放在右手的無(wú)名指下;字母“S”和“A”也是使用頻率很高的字母,可以把它放到左手的無(wú)名指和小指下面;而使用頻率較低的“V”、“J”、“U”等字母,卻可以交給最靈活的食指來(lái)負(fù)責(zé)。

     

    這就是現(xiàn)代鍵盤(pán)誕生的來(lái)源,二十六個(gè)字母的順序也定型下來(lái),并一直使用到現(xiàn)在。雖然后來(lái)隨著工藝的發(fā)展,字鍵彈回速度遠(yuǎn)大于打字員的擊鍵速度,也曾經(jīng)有人發(fā)明了更合理的字母順序設(shè)計(jì)方案,但都無(wú)法推廣,因?yàn)榇蠹乙呀?jīng)習(xí)慣了當(dāng)初的順序排列。

     

    精益生產(chǎn)依靠事前的市場(chǎng)調(diào)研和產(chǎn)品計(jì)劃,以及事后的產(chǎn)品銷(xiāo)售和產(chǎn)品售后收集更多的工藝信息,有效地做到事前計(jì)劃和事中控制,從而縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的周期,使企業(yè)在工藝質(zhì)量和效率等關(guān)鍵指標(biāo)上獲得顯著的提高。

     

    精益研發(fā)案例:

     

    豐田在做什么?TNGA豐田新全球構(gòu)架——自2012年啟動(dòng),2015年基于TNGA平臺(tái)發(fā)布新車(chē),將多個(gè)零件組合成標(biāo)準(zhǔn),并淘汰不必要的部件,行成通用標(biāo)準(zhǔn)。

     

    標(biāo)準(zhǔn)化、平臺(tái)化、通用化,通過(guò)TNGA平臺(tái)成本下降20億美元。

     

    產(chǎn)品開(kāi)發(fā)本身涉及到不同層次、不同專(zhuān)業(yè)的系統(tǒng)工程。需要一個(gè)科學(xué)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)平臺(tái)使不同的人員各就其位,組織結(jié)構(gòu)和開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)流程是這個(gè)平臺(tái)的核心內(nèi)容。

     

    精益研發(fā)體系:跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目管理、結(jié)構(gòu)化流程、客戶(hù)和供應(yīng)商管理、優(yōu)化投資、快速開(kāi)發(fā)和導(dǎo)入評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),最后形成最好的開(kāi)發(fā)模式和成功的產(chǎn)品。

     

    精益研發(fā)的革新方向:流程再造:跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)、結(jié)構(gòu)化流程、項(xiàng)目管理、異步開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)管理及產(chǎn)品規(guī)劃、縮短周期提高產(chǎn)品利潤(rùn),為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值。

     

    精益一體化中的重頭在兩端,研發(fā)作為企業(yè)的核心業(yè)務(wù)與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),它的提升會(huì)將給企業(yè)帶來(lái)本質(zhì)變化。公司的研發(fā)費(fèi)用占企業(yè)收入的5%,但是它對(duì)制造過(guò)程中60-70%的成本、利潤(rùn)、效率起決定作用。

     

    我們提出的精益研發(fā),就是要求在不顯著增加成本的前提下,提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)品質(zhì)、降低產(chǎn)品研制環(huán)節(jié)浪費(fèi),改善項(xiàng)目運(yùn)行質(zhì)量,提升技術(shù)含量,產(chǎn)品多樣化,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。這也就是說(shuō),精益能夠幫助研發(fā)、能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、高效率的目標(biāo)。產(chǎn)品的研發(fā)必須實(shí)施精益改善。


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