本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：供應(yīng)鏈管理的核心就是不斷改進(jìn)客戶服務(wù)，而要達(dá)到這一目標(biāo)，事實(shí)上就是要優(yōu)化供應(yīng)鏈組織和相互之間的“流”——物流、信息流和資金流，在集成與協(xié)同中，持續(xù)滿足客戶需求，提升供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭力。

然而，在實(shí)際運(yùn)作過程中，很多企業(yè)的供應(yīng)鏈管理卻總是難以實(shí)現(xiàn)高效，甚至可能出現(xiàn)各種浪費(fèi)，導(dǎo)致供應(yīng)鏈成本的不斷增加。

所謂“浪費(fèi)”，簡單理解就是：不產(chǎn)生增值或價(jià)值的活動(dòng)。而從供應(yīng)鏈管理的核心出發(fā)，企業(yè)就必須多創(chuàng)造有價(jià)值的、減少無價(jià)值的行為，完全從客戶角度出發(fā)！

某生產(chǎn)線上的精益運(yùn)營過程

如圖所示，就是某生產(chǎn)線上的精益運(yùn)營過程，整個(gè)環(huán)節(jié)都極為簡潔，沒有絲毫浪費(fèi)。放大到整個(gè)供應(yīng)鏈，就是一切經(jīng)營活動(dòng)都在創(chuàng)造價(jià)值，沒有任何造成浪費(fèi)的活動(dòng)。

從實(shí)踐來看，當(dāng)今企業(yè)卻普遍存在嚴(yán)重的浪費(fèi)情況，主要可以總結(jié)為“8大浪費(fèi)”。

①庫存浪費(fèi)：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%；

②運(yùn)輸和移動(dòng)的浪費(fèi)：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時(shí)，一次性到位；在審視整個(gè)空間布局時(shí)，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題；

③動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠(yuǎn)；

④等待浪費(fèi)：指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上；

⑤過量生產(chǎn)浪費(fèi)：過量生產(chǎn)或者過量采購；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動(dòng)；

⑥多余工序浪費(fèi)：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來增值卻花費(fèi)了大量的時(shí)間或努力的方向；

⑦缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi)；主要涉及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過多的波動(dòng)、供應(yīng)存在的問題，培訓(xùn)不足或者不當(dāng)，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場(chǎng)布局混亂，庫存過高等；

⑧管理浪費(fèi)（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費(fèi)。

所謂“不浪費(fèi)則不匱乏”，企業(yè)只有瞄準(zhǔn)“8大浪費(fèi)”，并建立自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障，推動(dòng)自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策，在邊培訓(xùn)、邊實(shí)干中，才能真正在供應(yīng)鏈管理中走向精益。