TPM管理工作是企業(yè)設(shè)備管理方面的重點(diǎn)工作，是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要工作。TPM即"全員生產(chǎn)性維護(hù)與保養(yǎng)"，是目前世界上比較通行的一種基于TPM設(shè)備管理為基礎(chǔ)的有效管理方法，是被實(shí)踐證明的行之有效的管理方法。以下是TPM咨詢公司對(duì)TPM管理給出的一些建議。

TPM管理

TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)必定也影響到整條生產(chǎn)線的平衡，造成等待上的浪費(fèi)。

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。同時(shí)也是消除庫(kù)存，庫(kù)存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源。

事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。安全生產(chǎn)是重中之重，安全第一，預(yù)防為主。

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

方針目標(biāo)是TPM管理體系的導(dǎo)向，能夠引導(dǎo)和激勵(lì)全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實(shí)。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于這個(gè)體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

推行TPM的要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1．提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2．改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

3．改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

總之，做好企業(yè)的特種設(shè)備日常管理維護(hù)工作，正確分析和解決特種設(shè)備管理過程中的各種矛盾關(guān)系，提高企業(yè)設(shè)備管理維護(hù)水平，不斷提高特種設(shè)備的工作效率，這對(duì)增強(qiáng)企業(yè)的活力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有非常重要的意義。