新益為6S培訓(xùn)公司概述：設(shè)備防腐蝕管理工作是TPM設(shè)備管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，搞好設(shè)備防腐蝕管理對(duì)抓好安全生產(chǎn)有重大意義，要通過(guò)建立系統(tǒng)的防腐蝕管理體系，采取有效、可靠的防腐蝕措施，徹底消除或減少設(shè)備腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，提高設(shè)備壽命。

TPM設(shè)備防腐蝕管理

TPM設(shè)備防腐蝕管理能夠提高設(shè)備的使用壽命并防止設(shè)備過(guò)早出現(xiàn)腐蝕，除此之外，其工作意義還體現(xiàn)在能夠從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、保護(hù)層等方面更好地提升設(shè)備的整體水平，并通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)及先進(jìn)的防腐蝕材料，建立系統(tǒng)設(shè)備防腐蝕管理，將化工設(shè)備的腐蝕情況降到最低，避免設(shè)備出現(xiàn)漏、滴等，減少浪費(fèi)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，防止環(huán)境污染，確保設(shè)備的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。形成一個(gè)有效的TPM設(shè)備防腐蝕管理系統(tǒng)需要做到以下的幾點(diǎn)：

一、合理選擇材料

在裝置設(shè)備設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)全面考慮腐蝕因素，這就需要在工程前期準(zhǔn)備工作中，對(duì)工藝進(jìn)行研究，全面分析存在腐蝕因素的可能性，合理選擇材料，這是TPM設(shè)備防腐蝕管理的基礎(chǔ)和前提，這就需要我們的工作人員（包括設(shè)備人員及早期負(fù)責(zé)人員）清晰各類防腐蝕材料的性能、設(shè)備所接觸介質(zhì)特性、使用環(huán)境等因素，并將材料加工、投資成本考慮進(jìn)去，在有腐蝕介質(zhì)的部位，要注重采用不銹鋼、橡膠、玻璃鋼、搪瓷玻璃等作為襯里材料，減少腐蝕性介質(zhì)與金屬的接觸面，從而能夠在基礎(chǔ)上促進(jìn)設(shè)備防腐蝕管理的有效提升。

二、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于TPM設(shè)備防腐蝕管理是很重要的，在裝置設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)有很多改造更新項(xiàng)目，在優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，工作人員應(yīng)當(dāng)注重有效避免局部應(yīng)力集中問(wèn)題的出現(xiàn)而造成設(shè)備出現(xiàn)縫隙或局部物料出現(xiàn)滯留等問(wèn)題，進(jìn)而引發(fā)局部應(yīng)力和熱應(yīng)力降低。

三、建立系統(tǒng)的設(shè)備防腐蝕管理體系

1、要完善防腐蝕管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，從收集國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開始，通過(guò)研究分析本單位實(shí)際情況，將國(guó)家制度和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)自有的制度和標(biāo)準(zhǔn)，建立完整的制度體系，確保防腐蝕管理工作有標(biāo)準(zhǔn)可依。

2、要提升設(shè)備管理人員對(duì)TPM設(shè)備防腐蝕管理的認(rèn)知，通過(guò)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，了解設(shè)備防腐蝕管理的工作內(nèi)容，提高其對(duì)設(shè)備防腐蝕管理的重視程度。

3、加強(qiáng)日常監(jiān)測(cè)分析管理

首先，全面分析裝置設(shè)備重點(diǎn)防腐蝕部位，最好繪制腐蝕回路圖，在重點(diǎn)部位設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，通過(guò)在線腐蝕監(jiān)測(cè)、化學(xué)分析、掛片、測(cè)厚等手段，加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集，建立腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前采取有效措施，確保設(shè)備完好性。

其次，通過(guò)對(duì)腐蝕速率的計(jì)算，在不影響生產(chǎn)的前提下，合理安排設(shè)備維修時(shí)間。

再次，對(duì)腐蝕速率過(guò)快的區(qū)域，要做好腐蝕分析工作，徹底查找腐蝕因素，消除或減少設(shè)備腐蝕現(xiàn)象。 最后，要全面建立單臺(tái)設(shè)備腐蝕檔案，對(duì)每臺(tái)設(shè)備及管線出現(xiàn)的腐蝕情況進(jìn)行記錄，對(duì)多次出現(xiàn)腐蝕的部位要徹底調(diào)查、分析、研究，從提升材質(zhì)、改變工藝、改變結(jié)構(gòu)等不同方面進(jìn)行研究，徹底消除問(wèn)題。

4、加強(qiáng)設(shè)備日常維修管理，對(duì)于有腐蝕防護(hù)措施的設(shè)備，維修時(shí)要注意保護(hù)防腐層，堅(jiān)決不能進(jìn)行破壞，對(duì)于設(shè)備、管線的焊接，要注重焊接材料和焊接質(zhì)量，加強(qiáng)檢測(cè)控制和驗(yàn)收管理。

5、加強(qiáng)工藝防腐蝕研究。過(guò)去的管理中，我們只是在研究如何提高設(shè)備防腐蝕能力，但卻忽視了從工藝控制角度來(lái)控制腐蝕現(xiàn)象，腐蝕性介質(zhì)、流體流態(tài)流速、溫度壓力等工藝參數(shù)都是影響設(shè)備腐蝕的重要因素。

6、TPM設(shè)備腐蝕管理工作也要與時(shí)俱進(jìn)，要了解防腐蝕方面的新材料、新工藝、新方法等，不能局限在原有的防腐蝕方法中，要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，選擇符合需求的防腐蝕措施，將腐蝕帶來(lái)的損失降到最低。