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新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù)),可視為企業(yè)管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。在工廠實(shí)施TPM管理,能夠有效提升設(shè)備的利用率及運(yùn)行期間的生產(chǎn)能力。
工廠TPM管理實(shí)施
制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況,許多對(duì)一線工人需求較高的企業(yè),近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后,工人素質(zhì)不高,生產(chǎn)力下降,員工流動(dòng)日趨加快等因素,這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。不少制造型企業(yè)通過(guò)實(shí)施TPM來(lái)改變這一現(xiàn)狀。
對(duì)這一現(xiàn)狀進(jìn)行剖析,我們發(fā)現(xiàn)工廠推行TPM管理的根本原因:當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展形式加快TPM管理在工廠的應(yīng)用。
1、以設(shè)備為主線的經(jīng)營(yíng)管理模式
TPM是從最高經(jīng)營(yíng)者到第一線操作員工全體參加的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng),旨在將工廠以員工為主的管理模式改變?yōu)橐栽O(shè)備為主線的管理模式。無(wú)論是設(shè)備、模具、工具、夾具、量具或各種測(cè)試設(shè)備等都要順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)的轉(zhuǎn)變,以設(shè)備為主線經(jīng)營(yíng)管理。因?yàn)?,這些機(jī)器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性,決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及成本。
近年來(lái)由于一線工人不足,許多手動(dòng)作業(yè)都逐漸調(diào)整并轉(zhuǎn)換成設(shè)備來(lái)作業(yè),而且由于技術(shù)創(chuàng)新,設(shè)備也朝向高速化、大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化、復(fù)雜化、產(chǎn)品超小型化等方面發(fā)展,尤其在FMS(Flexible Manufacture System,柔性制造系統(tǒng))生產(chǎn)線上更是如此。一條幾十部機(jī)器的生產(chǎn)線,只看到一二位操作人員,意味著現(xiàn)在的生產(chǎn)逐漸走向依賴設(shè)備、減少人員的趨勢(shì)。
2、現(xiàn)代工廠管理及設(shè)備的有效利用
技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)在各行業(yè)獲得成果。從長(zhǎng)期來(lái)看,持續(xù)的增長(zhǎng)應(yīng)該是可以預(yù)期的,但就整個(gè)社會(huì)形勢(shì)及世界經(jīng)濟(jì)狀況來(lái)分析,一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)能否增長(zhǎng)則取決于能否解決眼前的諸多問(wèn)題,并根據(jù)經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整。正因?yàn)槿绱?,在企業(yè)面臨經(jīng)濟(jì)的波動(dòng)時(shí),如何塑造可適應(yīng)外界形勢(shì)變化的企業(yè)體質(zhì),才正是重要的課題。而工廠為適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng),除需積極導(dǎo)入各種先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)線外,更應(yīng)該考慮通過(guò)TPM減少低廉、簡(jiǎn)單的設(shè)備投資,將現(xiàn)有設(shè)備做最大限度、高效的利用,以提高設(shè)備的生產(chǎn)開(kāi)動(dòng)率,并維持穩(wěn)定的質(zhì)量。
在大多數(shù)人的印象里,制造型企業(yè)的生產(chǎn)工廠多是臟亂差,人員素養(yǎng)偏低,臟話連篇。工廠通過(guò)開(kāi)展TPM活動(dòng)可使工廠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng),可以使工廠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力,并使工廠樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等