返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM管理導(dǎo)入前設(shè)備潤(rùn)滑存在哪些問題
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-12-31 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:眾所周知,機(jī)器設(shè)備通過潤(rùn)滑保養(yǎng),可以讓其使用壽命更加長(zhǎng),對(duì)于性能提高也有很大幫助。但是目前機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑方面還有著很大問題,這些問題推動(dòng)著TPM管理在設(shè)備管理中的落地。

     

    TPM設(shè)備潤(rùn)滑管理

     

    TPM設(shè)備潤(rùn)滑管理

     

    TPM管理存在于設(shè)備的整個(gè)壽命周期中,當(dāng)然也作用于設(shè)備潤(rùn)滑管理方面。通過分析,在TPM管理導(dǎo)入前,設(shè)備潤(rùn)滑管理存在如下的問題:

     

    一、設(shè)備使用潤(rùn)滑油有不合理問題?

     

    使用不合理是目前設(shè)備潤(rùn)滑油使用中常見問題之一。很多時(shí)候,企業(yè)在設(shè)備用油方面有著很多不合理操作。需要定時(shí)換油時(shí)候,相關(guān)操作人員并沒有在開始這項(xiàng)工作之前做好清理工作,沒有對(duì)設(shè)備軸承室展開清楚。其底部還存在著很多雜質(zhì),會(huì)對(duì)潤(rùn)滑管理產(chǎn)生影響。對(duì)于檢修換油環(huán)節(jié),很多工作人員根本就不知道什么時(shí)候應(yīng)該檢修設(shè)備,什么時(shí)候要換油。這些在企業(yè)設(shè)備維修和潤(rùn)滑當(dāng)中也沒有明顯規(guī)定。有一部分企業(yè)的工作人員只知道一味給設(shè)備補(bǔ)充潤(rùn)滑油,卻不知道要換掉所有油。以上這些做法導(dǎo)致一些泵類設(shè)備軸承部分有很多碎屑雜質(zhì)。甚至有些企業(yè)因?yàn)槿狈@方面經(jīng)驗(yàn),并沒有給設(shè)備配備好專用潤(rùn)滑油。在設(shè)備要潤(rùn)滑時(shí)候,隨便使用潤(rùn)滑油和混用情況普遍存在。在這種情況下,TPM管理通過制定一系列的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)及制度,告訴設(shè)備潤(rùn)滑人員什么時(shí)候換油,怎么換油,以及換油的各種注意事項(xiàng),提高設(shè)備潤(rùn)滑管理的有效性。?

     

    二、設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)知識(shí)儲(chǔ)備不充分?

     

    設(shè)備潤(rùn)滑管理,它是需要專業(yè)人士來操作進(jìn)行的。對(duì)于操作人員專業(yè)技能要求會(huì)更加嚴(yán)格。目前,很多企業(yè)操作人員專業(yè)技能水平不高,存在著很大差異性。有些工作人員責(zé)任意識(shí)非常薄弱,對(duì)于新型潤(rùn)滑油知識(shí)和技術(shù)都不太了解。相關(guān)知識(shí)儲(chǔ)備比較少,當(dāng)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良故障時(shí)候,往往不知道怎么下手,不知道機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)潤(rùn)滑故障原因。因?yàn)橹R(shí)缺乏,有時(shí)候機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障,只會(huì)從設(shè)備電氣或者質(zhì)量方面去查找原因。比如說當(dāng)機(jī)器軸承因?yàn)闇囟冗^高而出現(xiàn)潤(rùn)滑油大量流失時(shí)候,有些工作人員只想著如何讓軸承殼冷卻,卻沒有考慮到要用耐高溫潤(rùn)滑油來解決問題。設(shè)備使用時(shí)候,電機(jī)有可能出現(xiàn)故障,會(huì)有很大噪音。有些工作人員只會(huì)想到設(shè)備運(yùn)作時(shí)間比較長(zhǎng)或者是因?yàn)樵O(shè)備承載負(fù)荷比較大。但是,如果通過潤(rùn)滑方面,就需要對(duì)電機(jī)潤(rùn)滑油使用引起重視。要能夠保證電機(jī)潤(rùn)滑油能夠按時(shí)間和按數(shù)量添加。這樣一來,電機(jī)出現(xiàn)噪音問題也會(huì)減少,也會(huì)讓電機(jī)能夠更好運(yùn)轉(zhuǎn)。為解決這些問題,TPM管理通過加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑相關(guān)人員的培訓(xùn),提高人員的專業(yè)技能,進(jìn)而提高設(shè)備潤(rùn)滑管理的水平。

     

    三、使用過程存在極端情況?

     

    在使用和更換潤(rùn)滑油時(shí)候,還有一些極端情況存在。比如說更換潤(rùn)滑油時(shí)候,因?yàn)楣ぷ魅藛T沒有這方面知識(shí)儲(chǔ)備,會(huì)把原本干凈潤(rùn)滑油全部更換點(diǎn)?;蛘呤怯行┍緫?yīng)該更換掉的污染油,有些工作人員沒有按時(shí)更換或者是不舍得更換。因?yàn)檫@些極端情況存在,導(dǎo)致潤(rùn)滑不良問題常常出現(xiàn),還讓潤(rùn)滑油沒有充分發(fā)揮好效果,造成了很大潤(rùn)滑油浪費(fèi)問題,讓設(shè)備在一定程度上遭受了損害,這也是TPM管理的重點(diǎn)。

     

    機(jī)械設(shè)備,它是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必不可少環(huán)節(jié)。但是,不少企業(yè)存在著潤(rùn)滑不良問題。為了能夠讓設(shè)備發(fā)揮好其效能,讓企業(yè)活動(dòng)能夠正常進(jìn)行。TPM管理要求企業(yè)組織相關(guān)人員對(duì)潤(rùn)滑不良問題展開研究和分析,找到更加適合企業(yè)發(fā)展需要的潤(rùn)滑方案。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技