新益為TPM咨詢公司概述：機械設(shè)備是制造型企業(yè)的“造血細胞”，是生產(chǎn)的重要技術(shù)支撐。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，各部件發(fā)生相對運動，必然降低設(shè)備的利用率和安全系數(shù)。實踐中，良好的TPM設(shè)備管理能夠極大地提升設(shè)備利用率和安全系數(shù)。

TPM設(shè)備潤滑管理

在設(shè)備潤滑管理中，常常存在潤滑管理不規(guī)范、保養(yǎng)準(zhǔn)則執(zhí)行不力、潤滑油選用不合理等問題。為了提高設(shè)備利用率和安全系數(shù)，TPM設(shè)備潤滑管理的改進措施如下。

一、優(yōu)化養(yǎng)護工作流程，提高管理效率

企業(yè)機械設(shè)備的價值往往在數(shù)千萬元甚至數(shù)億元之間。因而，其潤滑管理和維護是一項觸及多個部門和人員的重要而系統(tǒng)的工程。在實踐中，一旦管理流程不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)，就容易出現(xiàn)一些問題。完善機械設(shè)備維護作業(yè)流程，保證管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，是機械設(shè)備TPM潤滑管理的基礎(chǔ)。在這方面，應(yīng)嚴(yán)厲結(jié)合各種機械設(shè)備的操作、預(yù)期的修理實驗狀況、合理準(zhǔn)備潤滑和修理方案。在規(guī)劃和預(yù)報時，依據(jù)設(shè)備的站時時間、運轉(zhuǎn)環(huán)境和運轉(zhuǎn)條件等客觀條件，對設(shè)備的石油產(chǎn)品、過濾器、防塵裝置進行維護或許替換，當(dāng)他們抵達車站時，應(yīng)該能預(yù)測到。依據(jù)反饋成果，掌握了循環(huán)規(guī)律后，科學(xué)地制定了設(shè)備的維護和潤滑方案。

結(jié)合企業(yè)的出產(chǎn)狀況和各種機械設(shè)備修理所需的不一致性，對方案進行恰當(dāng)調(diào)整，以更好地適應(yīng)企業(yè)的出產(chǎn)。同時，要嚴(yán)厲監(jiān)督方案的施行，并通過成果及時記載機械設(shè)備的潤滑和維護狀況，包含替換了哪些油，替換了哪些過濾器等等。使機械設(shè)備修理的全過程和各環(huán)節(jié)的具體狀況愈加全面直觀，也使設(shè)備管理愈加快捷方便，然后提高TPM設(shè)備潤滑管理的水平和功率。

二、強調(diào)按質(zhì)換油，提升“潤滑經(jīng)濟”效應(yīng)

潤滑油被稱為機械設(shè)備的“血液”，按周期及時更換不同部位的油品能不斷提升機械設(shè)備的耐磨性，從而保證機械設(shè)備正常性能的充分發(fā)揮以及使用壽命的提升，從而有效實現(xiàn)機械設(shè)備應(yīng)有的經(jīng)濟效應(yīng)。在實際操作中，企業(yè)擁有的機械設(shè)備數(shù)量往往很大，與設(shè)備運行站時相同，換油周期相同。如果大量設(shè)備在同一周期內(nèi)被石油產(chǎn)品和過濾器取代，不僅石油產(chǎn)品成本高。它也會導(dǎo)致一定數(shù)量的資源浪費。根據(jù)以往的維修做法，有些機械設(shè)備油品雖已達到更換平臺，但由于設(shè)備運行環(huán)境、運行條件等客觀條件不同，存在差異，使現(xiàn)場油檢在不同情況下，部分設(shè)備油品已無法滿足及時更換的要求，部分設(shè)備已達到換油周期，但由于設(shè)備油品操作條件良好，可以繼續(xù)使用。因此，為了減少不必要的廢物，沒有必要更換可以繼續(xù)使用的石油。而決定是否根據(jù)油的質(zhì)量更換，即“按質(zhì)量更換油”。

在TPM設(shè)備潤滑管理實際應(yīng)用中，可以用油液檢測技術(shù)對潤滑油的理化性質(zhì)進行分析，測定潤滑油組分和性能的變化，準(zhǔn)確測定潤滑油中的機械磨損磨粒等顆粒。根據(jù)分析結(jié)果，獲得了潤滑效率、質(zhì)量、零部件使用情況、操作條件甚至設(shè)備油品質(zhì)量、污染程度等重要信息，并利用以上獲得的具體信息，確定合理的換油期和換油指數(shù)。從而為企業(yè)制定合理的潤滑方案提供日常維護和維修方案提供科學(xué)依據(jù)。