返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
制造企業(yè)TPM管理應(yīng)用如何做?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-06-08 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:什么是TPM?TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那制造企業(yè)TPM管理怎么去做呢?

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、TPM管理目標(biāo)

     

    TPM管理的首要目標(biāo),就是預(yù)防并消除設(shè)備各個故障,如器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、生產(chǎn)不良品等。使設(shè)備零故障、零災(zāi)害。保證效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗合理化。概括來說,TPM的管理目標(biāo)分為四個方面。

     

    第一,停機為零,就是在企業(yè)管理運行過程中,設(shè)備停機的影響是非常大的,因此,必須避免出現(xiàn)停機時間,進(jìn)一步提高企業(yè)績效。

     

    第二,廢品為零是TPM管理另外一個目標(biāo),提升企業(yè)生產(chǎn)績效,需要提高設(shè)備的運行效率。

     

    第三,事故為零。即避免出現(xiàn)各類安全事故,保證安全生產(chǎn)需要,合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。

     

    第四,速度損失為零,就是注重設(shè)備的日常保養(yǎng),提升設(shè)備精度,避免造成損失。

     

    二、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

     

    制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中,各個環(huán)節(jié)都具有十分嚴(yán)格的要求,需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和均衡,需要設(shè)備來進(jìn)行運轉(zhuǎn)和維持。若缺乏對制造企業(yè)設(shè)備管理的重視,就不能保證設(shè)備及時的維護(hù)和保養(yǎng),增加故障和停機發(fā)生率。對于制造企業(yè)來說,設(shè)備的停機將使整個企業(yè)停產(chǎn),延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計劃,從而造成損失。因此,TPM管理在企業(yè)安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全,還要對制造企業(yè)進(jìn)行定期檢查,并嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用,這需要每位工人參與進(jìn)來,提高意識。

     

    三、基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善

     

    基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系,就是要保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM管理體系,包括設(shè)備效率化的個別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計劃維修體系的確立、設(shè)備初期改善、設(shè)備品質(zhì)改善等,對設(shè)備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進(jìn)行定期檢查,對設(shè)備的事物及生產(chǎn)管理等活動進(jìn)行改善,加強人才隊伍的建設(shè)。

     

    在于TPM管理原理指導(dǎo)下,制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系完善,還應(yīng)當(dāng)注意日常的點檢工作以及定期檢查工作。除此之外,還應(yīng)包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S管理活動、成立TPM管理小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。

     

    四、制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)

     

    制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點。

     

    第一,根據(jù)先進(jìn)的技術(shù),以及經(jīng)濟合理原則,定制、購買生產(chǎn)所需要的設(shè)備。

     

    第二,保證制造企業(yè)設(shè)備處于良好狀態(tài),保證員工能夠正確使用、定期檢查、預(yù)防維護(hù),使其精度性能滿足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。

     

    第三,突出對現(xiàn)有設(shè)備的改造,采用新型技術(shù),適應(yīng)發(fā)展需求,提升人員素質(zhì)及技術(shù)水平。

     

    第四,提高設(shè)備維修的質(zhì)量,借鑒設(shè)備周期費用維護(hù)理論,降低維修費用。

     

    第五,提升動力設(shè)備管理水平,做好設(shè)備的經(jīng)濟、合理及節(jié)能工作[1]。

     

    五、基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施

     

    1、組織建立TPM管理活動小組

     

    基于TPM管理原理下,制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實施,首先要組織建立TPM管理活動小組。TPM管理活動小組應(yīng)當(dāng)包括兩方面,即質(zhì)量控制方面與零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標(biāo)是解決質(zhì)量問題,可以自由選題,并進(jìn)行自由組合,工作時間與業(yè)余時間都可以進(jìn)行,企業(yè)不補償業(yè)余時間報酬。

     

    2、設(shè)備管理組織的調(diào)整

     

    設(shè)備管理組織的調(diào)整,首先要對設(shè)備管理部門的組織架構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。制造型企業(yè)一般分為許多個實行區(qū)域,因此要將PMP指標(biāo)考核到每個區(qū)域,細(xì)化到每位員工,使工程師和技術(shù)員充分發(fā)揮創(chuàng)造力,提升員工參與設(shè)備管理的積極性。還要在每個區(qū)域展開小組競爭,并以獎懲制度作為輔助。

     

    3、對員工進(jìn)行設(shè)備管理培訓(xùn)

     

    對員工進(jìn)行設(shè)備管理培訓(xùn),可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調(diào)查問卷法以及借鑒法等,針對企業(yè)的中高層管理者,以及廣大基層設(shè)備管理人員、維修及操作工人等進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM管理的理念體系及推進(jìn)策略,基本設(shè)備管理常識、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識、先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)、護(hù)理知識等。

     

    制造企業(yè)TPM管理應(yīng)用如何做?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技