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TPM管理的四化管理是什么?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-06-18 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是英文(Total Productive Maintenance)的縮略語,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,中文譯名叫全面生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系。那么TPM管理的四化管理是什么呢?

     

    TPM管理咨詢.jpg

     

    TPM管理咨詢

     

    一、TPM設(shè)備管理——生產(chǎn)保障最大化:

     

    減少損失就是對成本的最大貢獻,如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決,使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護,通過預(yù)防使故障不再發(fā)生,通過預(yù)案使故障快速解決,正是設(shè)備管理者要認真研究的。

     

    往往一提保障就不計成本,一提成本就放棄保障,這都是不對的。隨著維護程度的增加,維修成本會不斷上升,所以不能一概把所有部件都到時間就換,而要到時間就看;同時,隨著維護程度的增加,故障損失會越來越低,兩條曲線的交匯點就是最佳管理點,做設(shè)備管理就要好好把握這個最佳點,追求綜合成本的最低。

     

    二、TPM設(shè)備管理——運行成本最低化:

     

    受條件限制當(dāng)故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費,首先要關(guān)注這個費用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤,或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當(dāng),或者預(yù)防檢修不及時導(dǎo)致費用發(fā)生,這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐,就會增加委外維修的業(yè)務(wù)量,這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。

     

    其次,要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來得突然,時間要求緊迫,業(yè)務(wù)量又不大,每次找新的供應(yīng)商都會遇到對方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題,這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡(luò),與他們長期建立關(guān)系,在急需的時候可以有備無患。

     

    另外一個就是要建立維修費審驗流程,所有發(fā)生的費用要驗收并跟蹤,不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò),提高維修費的性價比。

     

    當(dāng)自己內(nèi)部維修故障時就會發(fā)生備件費。備件的儲備到底應(yīng)該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應(yīng)該從兩個維度來理解,尋找最佳管理點:隨著維護程度的增加停機損失會越來越少但備件費用會越來越大,相反,維護程度不足雖然備件費用在減少但停機損失會越來越大,兩者的交叉,就是綜合費用最佳點。

     

    對于備件要分類對待,儲備關(guān)鍵備件,對生產(chǎn)影響大的備件,采購周期長的備件,也可以考慮與供應(yīng)商的“寄售”合作。

     

    第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗,如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定,適合定額管理。工具類的可以以舊換新,舊件要退庫鑒定,修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

     

    另外需要強調(diào)的是設(shè)備采購環(huán)節(jié)的浪費不容忽視。

     

    設(shè)備采購前期風(fēng)險的規(guī)避非常重要,往往一些公司規(guī)劃時不充分,結(jié)果造成閑置、浪費,或者事后故障不斷帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風(fēng)險規(guī)避:一個是技術(shù)風(fēng)險規(guī)避一個是商務(wù)風(fēng)險的規(guī)避。

     

    有一些單位,關(guān)注一次性投入,僅僅比較采購設(shè)備的價格卻忽略了性能,結(jié)果導(dǎo)致運行成本過高等等。還有,資產(chǎn)使用環(huán)節(jié),由于設(shè)備部門、使用部門、財務(wù)部門協(xié)同不夠,往往造成資產(chǎn)入資不成套,賬務(wù)不符,資產(chǎn)流失等,該增值的當(dāng)作了新的資產(chǎn)記入,最后就出現(xiàn)了資產(chǎn)管理的混亂。

     

    三、TPM設(shè)備管理——安全風(fēng)險最小化:

     

    安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的,制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān),但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度,造成了企業(yè)“危機四伏”。

     

    由于安全部門不懂設(shè)備,設(shè)備人員如果再不管安全的話,后果是相當(dāng)嚴重的!

     

    抓安全首先是意識的培養(yǎng),要利用一切渠道和機會講安全,例如班前一分鐘,很多企業(yè)都在開早會,也都要求講安全,但怎么講?有的班前會就是喊口號似的天天重復(fù),員工都聽膩了會起到什么作用?這就是為什么大家都在做同樣的事,效果會大不相同的原因。講就要講具體的,每天不同的細節(jié),讓安全這根弦緊繃。

     

    其次是安全預(yù)案,汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無一傷亡,就是靠著校長葉志平多年堅持的預(yù)案演練才做到的。我們的設(shè)備管理對于關(guān)鍵風(fēng)險設(shè)備和設(shè)備的關(guān)鍵風(fēng)險點也要準備預(yù)案并不斷演練,模擬事故查預(yù)防措施,查防護可靠性,特別是意外的失效;查事故如果造成損失哪些人會受到如何的追究?以此喚醒大家的防范意識。記住12個字:“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”,抓反復(fù)、反復(fù)抓,持之以恒就會有成效。

     

    四、TPM設(shè)備管理——創(chuàng)新增值常態(tài)化:

     

    除了避免損失,降低費用以外我們還應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費,引導(dǎo)員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點。建立創(chuàng)新激勵平臺,鼓勵員工積極創(chuàng)新。實踐中,許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工,從機制上引導(dǎo)使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。

     

    TPM管理的四化管理是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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