新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM咨詢

隨著生產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)需求的不斷變化，生產(chǎn)型企業(yè)的加工設(shè)備也在向集成化、高速化、自動(dòng)化方向快速發(fā)展。這對(duì)設(shè)備管理提出了更高的要求。使得企業(yè)需要將設(shè)備管理提升到一個(gè)更高的水平。

TPM（Total Productive Maintanence）活動(dòng)的出現(xiàn)正好解決了上述問(wèn)題。它是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會(huì)的中島誠(chéng)一于1971年在他20多年的設(shè)備管理理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提出的一種管理理念，并由他領(lǐng)導(dǎo)的一批日本管理專家對(duì)TPM理論進(jìn)行了完善再次，形成了較為完整的TPM管理理論。

TPM理論是以建立自助生產(chǎn)系統(tǒng)效率限制企業(yè)制度為主要目的，從整體生產(chǎn)系統(tǒng)出發(fā)，在包括生產(chǎn)、設(shè)備和管理在內(nèi)的所有職能部門，通過(guò)公司上層以一線員工的全員參與和持續(xù)的群體改進(jìn)活動(dòng)，最終達(dá)到零損失的目標(biāo)。

為開(kāi)展TPM活動(dòng)，需要具有豐富TPM實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的資深培訓(xùn)顧問(wèn)，培訓(xùn)指導(dǎo)如何成功引入先進(jìn)的TPM管理體系。參加培訓(xùn)的人員通常為公司中高層領(lǐng)導(dǎo)和一線設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人。授課前，培訓(xùn)顧問(wèn)對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)情況、生產(chǎn)方式、設(shè)備特點(diǎn)等有全面的了解。這樣，在培訓(xùn)過(guò)程中可以將理論與公司的生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到更好的效果。通過(guò)培訓(xùn)，所有參加培訓(xùn)的學(xué)員都對(duì)TPM理論有了一定的了解和統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)：

（1）TPM的成功實(shí)施需要高、中層管理人員有堅(jiān)定的決心、個(gè)人的參與和充足的資源；

（2）建立強(qiáng)大的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)部是團(tuán)隊(duì)的主體和領(lǐng)導(dǎo)者；

（3）轉(zhuǎn)變觀念。一線生產(chǎn)工人應(yīng)成為其操作設(shè)備的獨(dú)立維修人員；

（4）全體員工在理解TPM理論的基礎(chǔ)上，參與設(shè)備的維護(hù)和改進(jìn)。

培訓(xùn)結(jié)束后，公司高層必須分析公司設(shè)備管理現(xiàn)狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM實(shí)施的組織架構(gòu)，初步制定TPM發(fā)展的基本計(jì)劃和目標(biāo)。

為落實(shí)TPM活動(dòng)的組織架構(gòu)，首先成立TPM推進(jìn)委員會(huì)，由以下人員組成：公司總經(jīng)理作為晉升委員會(huì)的最高負(fù)責(zé)人，下設(shè)部門晉升委員會(huì)。在公司級(jí)TPM委員會(huì)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部和維修部成立了基層TPM團(tuán)隊(duì)，由維修組長(zhǎng)或工程師擔(dān)任組長(zhǎng)。成員主要是生產(chǎn)線領(lǐng)導(dǎo)和高級(jí)設(shè)備維修人員。高層和基層TPM活動(dòng)定期組織會(huì)議和交流活動(dòng)。

準(zhǔn)備好引入TPM后，通過(guò)培養(yǎng)自我管理意識(shí)、實(shí)施初級(jí)清潔活動(dòng)、提案改進(jìn)活動(dòng)等，為TPM的長(zhǎng)期有效實(shí)施打好基礎(chǔ)，然后逐步推廣TPM的核心內(nèi)容。

生產(chǎn)人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識(shí)的建立是實(shí)施TPM的重要前提。TPM活動(dòng)以生產(chǎn)為中心進(jìn)行。生產(chǎn)一線員工應(yīng)作為設(shè)備所有者獨(dú)立維護(hù)和維護(hù)他們所負(fù)責(zé)的設(shè)備。TPM的有效實(shí)施依賴于生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)。操作人員與專業(yè)維修人員的合作，使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學(xué)習(xí)和運(yùn)用技術(shù)專長(zhǎng)來(lái)改進(jìn)工作方法。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合。設(shè)備共同負(fù)責(zé)”。實(shí)際上，參與設(shè)備的每個(gè)人都必須相互配合，明確自己在設(shè)備維護(hù)中的作用，這將逐漸成為一種自我管理和自我維護(hù)的意識(shí)。

初期清潔以5s為中心推進(jìn)。5s活動(dòng)的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理（取舍分開(kāi)、取留舍棄）；整頓（條理擺放、取用快捷）；清掃（清掃垃圾，不留污垢）；清潔（維護(hù)環(huán)境，維護(hù)結(jié)果）；素養(yǎng)（形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣）。按照5s活動(dòng)的要求，對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行改善，幫助員工了解公司目前的管理狀況和自身工作中存在的不足和差距，通過(guò)明顯的現(xiàn)場(chǎng)5s改善效果，增強(qiáng)員工信心在活動(dòng)中和他們的參與熱情。最終形成有效的制度和良好的員工習(xí)慣。

改進(jìn)提案活動(dòng)是公司通過(guò)一定制度化的激勵(lì)措施引導(dǎo)和鼓勵(lì)，主動(dòng)提出并實(shí)施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進(jìn)意見(jiàn)、發(fā)明創(chuàng)造。

在做好推進(jìn)TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)性工作的同時(shí)，要推進(jìn)完善計(jì)劃維護(hù)制度。計(jì)劃維護(hù)是指按照預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行的維護(hù)。常作為保證設(shè)備有效運(yùn)行的預(yù)案。預(yù)防措施。計(jì)劃維護(hù)是TPM八個(gè)支柱的重要分支。計(jì)劃生產(chǎn)需要計(jì)劃維護(hù)。通過(guò)有計(jì)劃的維護(hù)工作，將對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生以下積極影響：(1)減少停機(jī)時(shí)間(2)避免突然停機(jī)(3)優(yōu)化備件儲(chǔ)備。最終提高設(shè)備的綜合利用率。

TPM活動(dòng)提高了員工的參與意識(shí)，員工自發(fā)提出了大量改進(jìn)建議。這些無(wú)形的收益來(lái)自于組織文化的變化。員工參與意識(shí)、改善意識(shí)、自我管理意識(shí)明顯增強(qiáng)，也促進(jìn)了員工操作水平和維修技能的提高，精神面貌的改善，自信心的增強(qiáng)，提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。

你知道TPM在設(shè)備管理的作用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。