大型生產設備管理中如何運用TPM？新益為TPM培訓公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，直譯為“全員生產維護”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產”是指生產系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護”是指以生產系統(tǒng)整個壽命周期為對象的廣義維護。

TPM培訓

一、TPM應用可行性分析

1、設備管理現(xiàn)狀

企業(yè)制造中心的數(shù)控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產設備技術先進、結構精密、采購價格高、維修保養(yǎng)方便。成本較高。因此，設備管理部門迫切需要建立有效的設備管理制度，防止故障的發(fā)生，提高設備的整體效率，讓相同數(shù)量的設備生產更多的產品，避免不必要的設備投資。

2、導入TPM的必要性

隨著數(shù)控設備生產線的建成以及新工藝和生產設備的應用，企業(yè)的生產規(guī)模迅速擴大，但如果企業(yè)繼續(xù)采用事后維護的設備管理方式，可能造成設備存在隱患或造成資金浪費，從而給企業(yè)的生產制造工作帶來較大的不確定性。事后維護的設備管理方式已經不能滿足大型生產設備使用中的實際需要。經分析，企業(yè)的設備管理還有以下四個具體需要改進的地方：

①依靠少數(shù)專業(yè)的設備管理和維護人員對生產設備進行維護、保養(yǎng)和管理。企業(yè)沒有充分的設備管理意識和自我維護的觀念，導致設備管理部門與制造部門溝通不足。涉及設備維護和維修的工作沒有協(xié)商和調解，甚至相互回避，從而使生產設備高速、高效、正常。不保證操作。

②設備的維修工作缺乏系統(tǒng)性和規(guī)律性，導致設備故障無法預料。無法防止看似隨機的因素造成的意外事故，導致生產設備出現(xiàn)故障而導致無法很好控制的停機事件。同時，生產設備的計劃維護沒有得到有效執(zhí)行，設備的維護周期難以確定。

③設備超負荷追趕產量的現(xiàn)象依然存在。加工中心的生產線一天24小時不停地工作，使設備超負荷工作，導致設備帶病運轉，直到出現(xiàn)故障才停止操作。為趕上生產使設備錯過了檢修機會，導致設備故障更加頻繁，設備實際有效運轉率日益下降。

④生產設備的維護、保養(yǎng)等管理工作，都是針對具體的生產設備，以維持設備正常運行為目的，并將其視為生產實踐的后勤保障，而不是影響產品生產效率和企業(yè)經濟效益管理忽視了設備管理的價值形式。導致生產設備的維修和技術改造無法深入開展，制約了產品質量與技術的銜接。

產生上述問題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏規(guī)范、科學、先進的設備管理體系。因此，企業(yè)迫切需要全面實施TPM。

二、TPM實施流程的設計

1、TPM啟動前的準備工作

①輿論宣傳和競選活動

企業(yè)宣傳部通過局域網、宣傳欄等內容政策介紹TPM的主要方面，以及實施TPM可以給企業(yè)帶來的各種變化。企業(yè)領導在各級會議上積極表態(tài)，號召全體員工積極參與TPM工作。

②調查和徹底調查

TPM啟動前，相關負責人到生產現(xiàn)場調研，了解生產設備維護保養(yǎng)現(xiàn)狀，以及生產現(xiàn)場工作人員的實際工作情況，并與前臺溝通一線工人。找出他們的想法，調查后，對各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，預測TPM實施中可能遇到的困難，作為后續(xù)制定TPM推進方式和計劃的依據(jù)。

③TPM推廣專業(yè)化機構設置

為保證TPM活動的有序開展，需要成立TPM推進小組。團隊負責制定TPM各階段的培訓計劃并組織實施；跟蹤檢查TPM實施進度，監(jiān)控TPM推進全過程，對責任部門和負責人進行考核。

④示范生產線的選擇

在企業(yè)制造中心選擇加工中心和螺桿組兩條示范生產線，培訓操作人員及相關人員初步實施TPM活動。

2、TPM總體指標及方案制定

TPM推進組將參照某機電有限公司，結合企業(yè)實際情況制定TPM四大項目指標：綜合效率、設備故障件數(shù)、工藝不良率、勞動災害件數(shù)。

制定TPM實施計劃，包括制定TPM例會制度、制定班組日報制度、制定推進進度周報制度、制定月度總結匯報制度。

三、TPM推廣活動及實踐

1、初期清掃

TPM推進組制定制造中心的《設備初期清掃方法管理》和《設備清掃工作計劃》。工具和設備部門準備了初始清掃的預防措施，特別是在安全性和設備精度方面。初期清掃從用抹布清潔設備開始。通過清潔接觸設備，通過接觸發(fā)現(xiàn)隱藏在設備中的異常，并盡可能糾正。清掃過程是發(fā)現(xiàn)設備存在問題的過程。

2、掛取標簽

清掃過程中，一些可以現(xiàn)場解決的簡單問題，將現(xiàn)場整改。短時間內無法解決的問題，貼上藍色標簽，出現(xiàn)的問題填寫在《掛取標簽統(tǒng)計表》中。制造部對標簽統(tǒng)計表中的問題進行分析，制定提取藍標簽的工作計劃，并負責實施。待問題整改后，提取問題的藍標簽，將提取的內容填入《掛取標簽統(tǒng)計表》中。對于部門難以解決的問題，更換紅色問題標簽。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的紅色標簽，工裝設備部應聯(lián)系相關部門解決問題。整改后提取紅色標簽，將提取的內容重新填入《掛取標簽統(tǒng)計表》中。

3、設備復原

清掃完成后，恢復設備運行，確認是否能正常工作。需要進行后續(xù)檢查和評估，形成清掃前后的對比總結報告。

四、TPM實施效果評價

1、TPM的人的評價

企業(yè)通過可視化管理，將TPM的內容和成果公示在TPM板上，讓廣大員工能夠及時、全面地了解企業(yè)開展TPM管理的情況以及各部門開展TPM管理的效果。為進一步深入開展TPM活動，為提供良好的群眾基礎。

2、TPM的生產力評估

TPM的生產力指標主要是設備綜合效率、生產效率和突發(fā)故障次數(shù)。其中，最直接的表現(xiàn)就是設備故障停機率的關鍵指標。

3、TPM質量評價

再怎么提高產量，如果生產有缺陷，也無濟于事。以企業(yè)加工中心集團為例，平均一天生產的次品數(shù)量僅為2件。在后續(xù)工作中，要對質量創(chuàng)造設備和成型工具、設備運行條件、工人操作方法、材料、信息等一切質量相關因素進一步設定相應的管理條件，并堅持對這些條件進行管理，最終做到無次品、無維修，即“零不良”。

4、TPM的安全環(huán)境評價

安全環(huán)境評價指標主要體現(xiàn)在勞動事故上，沒有安全為前提的TPM是沒有意義的。為實現(xiàn)“零災害”的最終目標，需要全體人員共同努力。

大型生產設備管理中如何運用TPM？以上就是新益為TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。