TPM管理如何在制造企業(yè)推行？新益為TPM咨詢公司概述：隨著精益生產(chǎn)在我國的廣泛傳播和應(yīng)用，TPM也逐漸被廣大企業(yè)尤其是制造企業(yè)所認可和推行。作為精益生產(chǎn)的重要工具之一，TPM有著獨特的推行體系。

TPM管理咨詢

一、TPM與傳統(tǒng)設(shè)備管理的區(qū)別

設(shè)備管理在我國有著悠久的傳統(tǒng)。為什么以設(shè)備管理為重要內(nèi)容的TPM應(yīng)用空間越來越大？首先，讓我們了解TPM的概念。

TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，中文翻譯為全員生產(chǎn)維護，旨在提高OEE（整體設(shè)備效率），以全系統(tǒng)預(yù)防為過程，以全員參與為基礎(chǔ)進行設(shè)備維護和維修管理系統(tǒng)。其活動的兩大基石是徹底的5S活動和小團體活動機制，活動的八大支柱是自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育。

從TPM的概念和實現(xiàn)來看，與傳統(tǒng)的設(shè)備管理相比，其主要區(qū)別或特點體現(xiàn)在以下兩個方面。一是在實施主體上，TPM要求“全系統(tǒng)”和“全員”參與，強調(diào)協(xié)調(diào)機制和團隊意識，更注重制度；作為決策的可靠依據(jù)，有以O(shè)EE為核心的“全效率”指標來量化管理效能。相比之下，傳統(tǒng)的設(shè)備管理在專業(yè)技術(shù)層面并不遜色，但在管理層面卻表現(xiàn)出一定的局限性。

二、制造企業(yè)實施TPM的幾點建議

我們已經(jīng)了解設(shè)備管理的重要性和TPM的優(yōu)勢。“取長補短”和“因地制宜”。

1、堅持傳統(tǒng)設(shè)備管理優(yōu)勢

傳統(tǒng)設(shè)備管理的最大優(yōu)勢在于多年來積累的實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)，但由于市場競爭日趨殘酷，產(chǎn)量急劇增加，交貨時間不斷壓縮和快速折舊觀念的錯誤由于解決方案等一系列因素的影響，企業(yè)的管理逐漸忽視了設(shè)備管理，設(shè)備的磨損，由此產(chǎn)生的對設(shè)備管理的責(zé)任感缺失和對專業(yè)技能的冷漠和拋棄是最令人痛心的。問題的根源主要在于管理。領(lǐng)導(dǎo)者的意識和態(tài)度是指揮棒和風(fēng)向標。所以，解決這個問題最重要的是領(lǐng)導(dǎo)者要帶頭改變自己的思想觀念。這是設(shè)備管理能夠秉承傳統(tǒng)的無形基礎(chǔ)。

2、充分發(fā)揮TPM的管理特性

TPM的最大優(yōu)勢是全效率和全系統(tǒng)。整體效率體現(xiàn)在指標管理上，全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機制保障上。

①指數(shù)管理

TPM旨在追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以O(shè)EE衡量，它反映了設(shè)備的實際生產(chǎn)能力與理論能力的比率，由可用性、性能和質(zhì)量指標決定。它由三個關(guān)鍵要素組成，即：OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)×100%。從另一個角度來說，OEE也可以理解為對各種因素造成的設(shè)備理論容量損失的衡量。

可用性用于衡量停機造成的損失。為了突出改進對象，通常可以忽略停機時間。計算公式為：可用率=運轉(zhuǎn)時間/負荷時間×100%。性能用于衡量生產(chǎn)速度的損失，其計算公式為：表現(xiàn)性=理論單產(chǎn)時間/（運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量）×100%。質(zhì)量指標用來衡量質(zhì)量的損失，主要是指不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工產(chǎn)品）造成的時間損失其計算公式為：質(zhì)量指數(shù)=合格品/總產(chǎn)量×100%。

從OEE涉及的各種損失分布不難看出，這個指標受很多因素影響，每個方面都可以引入多個其他指標。例如，在停機損失、故障停機率方面，可以引入MTBF（Mean Time To Failure）、MTTR（Mean Time To Repair）等。在質(zhì)量損失方面，可以介紹一次檢驗合格率和單位票數(shù)。在TPM推廣初期，從各個方面全面提升OEE顯然是不現(xiàn)實的。這就需要與企業(yè)實際情況緊密結(jié)合，圍繞重點項目進行改進工作，從而間接提高OEE。

此外，必須提到的是，指標管理還意味著另一項工作，即原始數(shù)據(jù)的積累。這是一項枯燥、乏味的工作，但卻是管理決策的基石。它的準確性和全面性對決策的影響很大，但在現(xiàn)實中卻很容易被忽視。因此，這里必須強調(diào)的是，沒有可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，基于它的管理是不可靠的。因此，企業(yè)應(yīng)高度重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集。

②流程管理

TPM在流程管理中有兩個層次。一是從設(shè)備全生命周期的角度，通過完善的管理流程，實現(xiàn)部門與車間在TPM管理實施中的協(xié)同，即前文提到的八大支柱的事務(wù)性改進。二是在設(shè)備投產(chǎn)使用過程中針對某一管理項目建立的管理流程，如停機管理、小缺陷管理、定保小修管理等。兩級流程的有效實施提供了整個系統(tǒng)和所有工作人員參與的現(xiàn)實基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)管理往往是由設(shè)備系統(tǒng)指揮和執(zhí)行的單人秀，而TPM強調(diào)閉環(huán)管理和量化管理，并引入報告機制，通過流程可以直觀清晰地表達出來。它具有三個功能。首先，通過建立TPM團隊，將各個職能組成團隊，為整個系統(tǒng)的參與奠定基礎(chǔ)；二是問題暴露更全面、更具體、更徹底，有利于分析和追根溯源。三是相關(guān)功能合理。對其施加壓力以實際參與TPM的實施。

③機制保障

機制主要是指激勵機制，擔(dān)保的對象只是簡單的執(zhí)行。對此，除了加強宣傳培訓(xùn)，提高員工意識外，可以嘗試以下兩種方式。一是利用改進建議活動提供正向激勵，既能解決實際問題，又能促進營造良好的氛圍，同時可以通過單點課或提案會議的形式推廣成果和移植經(jīng)驗，達到事半功倍的效果。二是優(yōu)化收入分配方案，將TPM與員工收入分配等系統(tǒng)掛鉤，使其成為員工正常工作的一部分，遵循“誰瘦誰受益”的原則。

3、在實施中，要注意因地制宜，因人而異，時時變化。

實施TPM要注意企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點、群眾素質(zhì)、未來發(fā)展規(guī)劃等因素。以激勵機制為例，隨著90后乃至00后員工的不斷涌入，企業(yè)的群眾基礎(chǔ)發(fā)生了變化，企業(yè)的實際需求也發(fā)生了變化。以往，“紅旗裝備”、“先進個人”等榮譽的激勵作用減弱，加班、搶任務(wù)的觀念也發(fā)生了變化。相反，它呈現(xiàn)出個人榮譽、物質(zhì)獎勵、勞動強度、職業(yè)健康和時間控制的多樣性。需要。因此，要根據(jù)企業(yè)的實際土壤和氣候，對TPM的種子進行改良，使其能夠在企業(yè)中生根發(fā)芽、成長。

TPM管理如何在制造企業(yè)推行？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。