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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:班組是企業(yè)管理的基層單元,是安全生產(chǎn)的執(zhí)行層,安全是班組的生命線。加強班組安全管理,搞好班組建設,充分發(fā)揮班組在企業(yè)管理中的作用,是搞好企業(yè)安全的需要。
班組安全管理
一、班組安全管理的原因
1、班組安全意識淡薄
很多企業(yè)由于長時間不出現(xiàn)問題,就忽視對安全操作的重視,特別部分員工覺得不按標準要求做,也不是沒出問題。往往很多時候為了進度效率,就違反安全注意事項。災害往往發(fā)生在人的疏忽中,所以作為基層管理得對安全意識長抓不懈,利用早晚會和定期會議開展安全教育。
2、變化點安全管理薄弱
很多企業(yè)對于常規(guī)穩(wěn)定生產(chǎn)中安全控制較嚴,但對于變化點出現(xiàn)時控制力度較弱,如新產(chǎn)品設備導入、人員調崗、工藝發(fā)生改變等情況下,安全控制與分析不足,常常會出現(xiàn)變化點時,出現(xiàn)安全問題。所以基層班組要事先做好變化點的安全控制與分析。
3、過程檢查多,危險源分析不足
要做好安全管理,來自于事先對區(qū)域安全可能出現(xiàn)問題的因素,進行事先分析與控制、改進,防患于未然,而很多企業(yè)中基層管理者對于危險源分析不足,更多依靠安全部門的檢查,生產(chǎn)線管理者是安全管理的主體。
二、班組安全管理的方法
1、選好班組長
班組長是電力企業(yè)基層組織的工作核心,是各項生產(chǎn)任務的直接組織者和執(zhí)行者。班組長必須具備為人正直、廉潔奉公、誠懇熱情、業(yè)務技能熟練、安全意識濃厚,對待工作具有奉獻、敬業(yè)及創(chuàng)新精神。班組安全生產(chǎn)管理,危險性最大的莫過于班組長責任心不強,安全意識淡薄。
2、增強安全意識
事故無外乎是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)所導致,而物的不安全狀態(tài)歸根到底是人為因素所造成的。班組成員必須克服僵化及麻痹思想,認識安全生產(chǎn)工作的極端重要性。
3、落實安全措施
在生產(chǎn)過程中,各個工作人員的分工必須明確,職責劃分不清必將釀成大禍。各項工作務必做到有章可循、有據(jù)可查、有人監(jiān)督。工作班成員,特別是班組長與安全專責,必須始終保持冷靜的頭腦,凡是沒有做到安全交底、技術交底,沒有開展危險點分析預控工作,沒有明確安全防范措施或措施達不到要求的生產(chǎn)任務,一律不得開工。
4、強化反“三違”力度
“違反勞動紀律”是“三違”的一種具體表現(xiàn)。“勞動紀律”不僅僅體現(xiàn)在工作人員遲到早退方面,它還包含遵守規(guī)章制度、工作程序、施工現(xiàn)場紀律等一系列基本規(guī)定和要求。違反勞動紀律,可能會誘發(fā)災難性事故,不出事是僥幸,出了事則是必然。
5、業(yè)務技能常培訓
要正確處理業(yè)務技能與安全管理工作之間的辯證關系,業(yè)務技能的熟練程度直接影響著安全生產(chǎn)工作的進展與效果。要不斷提高班組成員的文化素質與技術素質,提高班組成員處理缺陷、排除故障的敏銳性與準確性。
6、注重對于已發(fā)生事故案例的剖析
在開展安全活動時,必須加強對于典型事故案例的剖析,查找根源,嚴格遵守“三不放過”原則。積極開展事故預想活動,切忌認為事故發(fā)生在別人身上,與已無關的冷漠行為。
7、積極開展危險點分析預控工作
危險點是指生產(chǎn)工作中,可能引發(fā)的危險因素所存在的地點、部位、工器具和行為動作等。危險點是一種誘發(fā)事故的隱患,如果不進行事先分析預控,在一定條件下,就可能演變成事故。進行危險點分析預控工作,要按照“四個方面、三個層次”來進行。
“四個方面”是指人員、環(huán)境、設備、管理。它們是進行危險點分析的基本方向和重要途徑;“三個層次”是指工作之前,工作過程和工作結束。危險點分析預控應該分層次、分階段進行,根據(jù)工作進度和現(xiàn)場實際,開展動態(tài)的危險點分析預控。
8、積極開展安全文化創(chuàng)新活動
依靠科技進步,積極開展形式多樣的班組安全文化創(chuàng)新活動,探索安全工作的新方法和新思維,將傳統(tǒng)的工作經(jīng)驗與現(xiàn)代管理科學的要求有機結合起來,使班組建設始終處于滿足安全需要的最佳狀態(tài)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等