新益為班組建設咨詢公司概述：班組是企業(yè)組織的最小細胞，是企業(yè)管理的最小單元和終端，是組織戰(zhàn)略目標與決策實現(xiàn)的第一陣地，在任何時期，任何組織的產(chǎn)品都是通過現(xiàn)場和班組生產(chǎn)出來的。因此，在班組管理中開展零缺陷管理，做好質(zhì)量預防工作是企業(yè)管理的關鍵。

班組零缺陷管理

一、班組零缺陷管理原則

1、預防差錯原則

預防差錯就是指工作中要剔除難免出錯論，任何工作必須也能夠第一次就做對。但在很多班組，員工總是認為工作中的缺陷是不可能完全避免的，班組員工隨之出現(xiàn)了可以容忍不合格的態(tài)度。有了這種難免論的思想，產(chǎn)生了“我不是圣人，我不可能不犯錯誤”的觀念，久而久之就習慣于接受缺陷，并不斷制造缺陷。而班組零缺陷管理就是向這種觀念發(fā)出挑戰(zhàn)，按照零缺陷的標準，每位員工都必須堅持第一次把事情做對。

2、注班組長的培訓和班組成員心智建設原則

質(zhì)量管理方法的實施，往往存在上邊熱、中間冷、下邊涼的情況，班組零缺陷管理主張發(fā)揮人的主觀能動性，以人為本，把自主管理的理念和方法引伸到班組。因為在生產(chǎn)班組是零距離管理、無邊界溝通。因此，首先要對班組長進行零缺陷質(zhì)量管理的培訓，使班組長能夠在對零缺陷理解認同的基礎上，通過帶動作用，培育班組成員正確的工作動機、工作心態(tài)，使零缺陷管理理念在班組土壤中萌芽成長。然后根據(jù)班組成員特點進行技術指導，從心態(tài)、技能兩方面同時提升班組員工工作水平。

3、持續(xù)改善原則

班組零缺陷管理對持續(xù)改善持有這樣一個問題觀，即所謂的問題并不是指出了不良狀況、不好的情形，而是指目前的狀況與追求的目標有差距，這個差距就是問題。比如班組產(chǎn)品的合格率是96%，而我們所追求的目標是9%或100%，這幾個百分點的差距就是持續(xù)改善所針對的問題。持續(xù)改善是一個漸進的過程，當我們一個階段的目標實現(xiàn)的時候，這個目標就固化為現(xiàn)在的工作標準，新的目標隨之就會被提出，于是持續(xù)改善所面對的問題就隨之出現(xiàn)，這樣持續(xù)改善就會不間斷地進行下去。

班組持續(xù)改善有三個基本特征：全員性，每一個班員都是改善的主體，全體班組員工都積極參與進來才能才持久；漸進性，班組管理或工藝上的改進是一個螺旋似上升，逐漸提高的過程；細微性，持續(xù)改善一定要立足于“小”，這樣才能隨時隨地找到改善對象，才能非常快速的解決問題。

二、班組零缺陷管理方法

1、實施“3N”管理

“3N”是指“不接受缺陷、不制遣缺陷、不傳遞觖陷”。不接受缺陷，在發(fā)現(xiàn)確認上道工序有缺陷時，反饋給上道工序進行返工修正；不制造缺陷，嚴格按照工藝標準作業(yè)，嚴禁實施非授權的操作，確保一次做對；不傳遞缺陷，對已造成的缺陷或隱患，及時報告質(zhì)量人員，不得傳遞下道工序。“3N”原則像無形的手，制約著每個操作者，使班組在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機制。

2、制定可操作、易執(zhí)行的流程和規(guī)范

班組要針對生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)每個層面，制定操作流程和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，誰的責任由誰來承擔，誰的工作由誰來負責到底。生產(chǎn)班組操作程序要結合自身的實際情況來編寫，比如焊接班組，對于焊材的管理使用就制定操作流程，并經(jīng)班組成員討論后實施，防止紙面上的制度與實際執(zhí)行脫節(jié)。班組可以從一些小事情、連續(xù)作業(yè)的某一個關鍵環(huán)節(jié)規(guī)范起，然后連點成線，由線到面。

3、通過激勵機制，讓班組員工人人成為自我管理者

在班組生產(chǎn)過程中，要以人的管理為中心，建立有效的激勵機制和約束機制，充分調(diào)動每個班組成員的主觀能動性、積極性，讓班組成員認識到他們不僅是被管理者，也是管理者，使班組成員以零缺陷的行為、心態(tài)去對待工作中的每件事情，促產(chǎn)品質(zhì)量達到零缺陷。班組零缺陷管理讓每一位班組成員成為主角，自己掌握零缺陷的思想，主動地想辦法來消除工作缺點，自我實現(xiàn)工作的高標準、嚴要求。班組長這時最需要做的就是利用各種方式不斷掃除班組員工心理上的障礙，從思想上認識到實現(xiàn)零缺陷有利于公司也有利于自己，改變過去做工作做事情的馬馬虎虎的不良習慣。

4、采取多種方式強化技能訓練

培訓學習是提高技能的重要途徑，班組技能培訓交流不拘于形式，有組織的采取“以老帶新、師徒結對”活動，利用班前會學習交流操作技巧，還有老師傅及技師撰寫學術論文的分享交流等，班組成員相互學習積累經(jīng)驗。通過培訓、技能競賽、互幫互學等手段提高班組員工技能，讓每一位員工都有能力做到零缺陷，而且這種技能上的提升是一個長期的、不問斷的過程，完成個人與團隊的共同提高。

5、技術防范錯誤及缺陷的發(fā)生

采用一些技術性手段去預防錯誤結果和缺陷的產(chǎn)生、出現(xiàn)，也是實現(xiàn)班組零缺陷管理的有效手段。通過防錯法在班組推進實施，班組成員的防錯意識進一步增強，當出現(xiàn)意料之外的質(zhì)量問題后，首先想到的如何采取措施今后不可能再出錯。