返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
生產(chǎn)成本如何運(yùn)用精益生產(chǎn)降低?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-03-24 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)是一種成熟的企業(yè)成本控制管理思想,應(yīng)用精益生產(chǎn)需要企業(yè)注意員工問題、部門協(xié)調(diào)問題和生產(chǎn)流程問題,綜合解決這些問題將有利于促進(jìn)精益生產(chǎn)思想的實(shí)施,降低企業(yè)的生產(chǎn)總成本,獲得較強(qiáng)的低成本競爭優(yōu)勢與核心競爭力,促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)

     

    一、中國企業(yè)精益生產(chǎn)管理存在的問題

     

    1、人員精益水平有待提高

     

    一方面,精益生產(chǎn)需要企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行診斷,剔除低效的生產(chǎn)因素,設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)過程,以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。另一方面,企業(yè)員工需要保持良好的工作態(tài)度和專業(yè)技能,以確保精益生產(chǎn)方式能夠得到有效實(shí)施。對此,雖然我國生產(chǎn)加工企業(yè)不斷提高員工素質(zhì),但仍有部分員工不了解精益生產(chǎn)的目的,掌握的專業(yè)技能無法滿足精益生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)線存在的問題不能及時(shí)得到反饋,導(dǎo)致精益生產(chǎn)效果不佳,生產(chǎn)成本降低小。

     

    2、部門協(xié)作有優(yōu)化空間

     

    精益生產(chǎn)模式下的企業(yè)有很強(qiáng)的成本管理理念,但在實(shí)踐中,企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)部門都非常關(guān)心自己部門的成本內(nèi)容和結(jié)構(gòu)。注重制定適合本部門的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理方法,但沒有充分考慮與其他部門的協(xié)調(diào)。例如,采購部按照可以實(shí)現(xiàn)整車采購的標(biāo)準(zhǔn)降低采購和物流成本,但生產(chǎn)車間因等待材料而停產(chǎn);工程設(shè)計(jì)部材料設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),導(dǎo)致返廠維修和理賠費(fèi)用較高;銷售部營銷策略和訂單安排不合理,導(dǎo)致生產(chǎn)部生產(chǎn)平衡差,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃過于集中或無生產(chǎn)任務(wù)??傊?,企業(yè)部門的精益管理要與企業(yè)的整體精益目標(biāo)相一致,各部門要有機(jī)整合、協(xié)調(diào),以實(shí)現(xiàn)整體精益生產(chǎn)目標(biāo)。

     

    3、生產(chǎn)過程的精益化水平有待提高

     

    生產(chǎn)過程的問題主要在于機(jī)器和員工的工作效率,以及物流等生產(chǎn)支持活動(dòng)的效率。首先,作為機(jī)械化、智能化程度較高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè),如何保證機(jī)器的有效使用是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。生產(chǎn)訂單的季節(jié)性差異直接影響設(shè)備的開工率,導(dǎo)致閑置期的存在,造成折舊損失。此外,隨著我?國勞動(dòng)力成本的增加,招到高素質(zhì)人才的難度加大。既要留住專業(yè)人才,又要克服季節(jié)性生產(chǎn)造成的人工成本浪費(fèi),是一個(gè)非常重要的成本管理問題。其次,物流運(yùn)輸安排不合理,物流配送與倉儲(chǔ)的默契度不高,無法將倉儲(chǔ)成本保持在較低水平,提高了生產(chǎn)保障環(huán)節(jié)的綜合成本水平。

     

    二、精益生產(chǎn)管理措施加強(qiáng)成本控制

     

    1、加強(qiáng)人員培訓(xùn)

     

    通過對企業(yè)員工的培訓(xùn),使其適應(yīng)企業(yè)精益生產(chǎn)的要求。首先,通過崗前培訓(xùn)、崗位技能競賽、樹立優(yōu)秀模范標(biāo)兵等形式,廣泛營造精益生產(chǎn)管理氛圍,鼓勵(lì)全員參與企業(yè)的精益生產(chǎn),不僅要按部就班,對精益提出要求,也為積極提高精益水平獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。其次,要繼續(xù)加大從業(yè)人員知識(shí)結(jié)構(gòu)和水平的優(yōu)化,注重科技技術(shù)人才和專業(yè)技能人才的雙重培養(yǎng),保持企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性和規(guī)范化、專業(yè)化的裝配線操作。

     

    2、部門協(xié)調(diào)

     

    精益生產(chǎn)要按照兩個(gè)層次進(jìn)行管理,一個(gè)是企業(yè)的整體成本控制目標(biāo),一個(gè)是部門成本控制目標(biāo)。企業(yè)根據(jù)精益生產(chǎn)的要求,制定成本控制目標(biāo),同時(shí)分配到各個(gè)部門。然后,各部門根據(jù)成本控制要求和內(nèi)部經(jīng)營特點(diǎn),制定精益生產(chǎn)對策。精益生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)控制在各部門內(nèi)部實(shí)施狹義的成本控制方法,從精益生產(chǎn)的角度設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部各部門的績效考核指標(biāo),評估部門成本控制活動(dòng)嚴(yán)重影響正常的情況其他部門的活動(dòng)減分,從而促進(jìn)各部門成本控制協(xié)調(diào)發(fā)展。

     

    3、生產(chǎn)過程的精益管理

     

    首先,從營銷層面,積極開展淡季營銷,增加淡季產(chǎn)品訂單量,確保企業(yè)能夠保持一定的生產(chǎn)規(guī)模。其次,在生產(chǎn)層面,拓寬生產(chǎn)材料的選擇,促進(jìn)生產(chǎn)工藝的更新,降低相應(yīng)的機(jī)時(shí)率,從而降低單品成本。此外,長期固定聘用的人數(shù)是根據(jù)淡季用人的多少來確定的,生產(chǎn)人員的短缺多以生產(chǎn)旺季的臨時(shí)用工來補(bǔ)充。使用無人標(biāo)準(zhǔn)化流水線也是一種成本相對較低的管理方式,但企業(yè)一次性投資大,企業(yè)需要用科學(xué)的投資決策。三是優(yōu)化物流流程,加強(qiáng)物流與倉儲(chǔ)地協(xié)同,實(shí)現(xiàn)物流、運(yùn)輸、裝卸機(jī)械化作業(yè),降低人員成本。合理布局倉庫和生產(chǎn)車間,縮短成品運(yùn)輸距離,以少量短途運(yùn)輸改善物流與倉儲(chǔ)的矛盾,也是降低成本的有效方向。

     

    生產(chǎn)成本如何運(yùn)用精益生產(chǎn)降低?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技