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精益生產(chǎn)管理如何推進(jìn)精益教學(xué)?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-04-25 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)管理如何推進(jìn)精益教學(xué)?新益為精益生產(chǎn)管理公司概述:精益生產(chǎn)管理是制造型企業(yè)“向管理要效益”的有效手段,借鑒精益生產(chǎn)管理的理論和方法引入教學(xué)管理中,有利于促進(jìn)培養(yǎng)企業(yè)所需零距離上崗的高技能人才。

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    一、精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)(LP)是豐田公司在吸收工業(yè)工程的精髓,結(jié)合日本本土文化后,以持續(xù)改進(jìn)的理念創(chuàng)造的一種東方管理模式。其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。以精益求精為目標(biāo),通過(guò)不斷降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)無(wú)浪費(fèi)、零庫(kù)存,確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì),精益生產(chǎn)將責(zé)任下放到組織架構(gòu)的各個(gè)層級(jí),采取小組工作的方式,充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智,及時(shí)消除每個(gè)崗位的缺陷和浪費(fèi)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),精益的“精”是指投入少,而“益”是指產(chǎn)出多。

     

    精益生產(chǎn)方式經(jīng)過(guò)40多年的改進(jìn)和發(fā)展,形成了完整的管理理念和方法體系,體現(xiàn)了以用戶(hù)為導(dǎo)向、以過(guò)程為導(dǎo)向、持續(xù)改進(jìn)、TQM等管理的現(xiàn)代化概念。它不僅可以有效地應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng),還可以有效地應(yīng)用于營(yíng)銷(xiāo)、管理、服務(wù)和行政等各種行業(yè)和工作。旨在全面提升公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。精益不僅是一種方法、一種生產(chǎn)方式,更是一種理念、一種管理理念。精益生產(chǎn)管理同樣適用于教學(xué)管理,構(gòu)成精益教學(xué)管理。

     

    二、精益教學(xué)管理

     

    借鑒精益生產(chǎn)管理的理論和方法,將其生產(chǎn)成本作為教學(xué)成本引入,控制教學(xué)成本,逐步完善以學(xué)生為本、以教學(xué)為導(dǎo)向的過(guò)程,不斷提高教學(xué)質(zhì)量等一系列管理制度及其相應(yīng)措施將管理職責(zé)具體化、明晰化,實(shí)現(xiàn)人人管理、層層完善的精益教學(xué)管理體系。

     

    1、改“推式”為“拉式”,構(gòu)建課程體系

     

    精益生產(chǎn)管理重在“拉動(dòng)”式生產(chǎn),與傳統(tǒng)的“推式”原理正好相反。從滿(mǎn)足客戶(hù)需求到內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程,采用這種方法:工廠(chǎng)的生產(chǎn)需求由客戶(hù)決定,而在生產(chǎn)過(guò)程中,每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程如何進(jìn)行則由下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的需要決定。如果沒(méi)有需求,則不得生產(chǎn)額外的產(chǎn)品,從而消除額外的庫(kù)存。

     

    與精益教學(xué)管理相對(duì)應(yīng),在課程體系建設(shè)過(guò)程中,要堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向,以就業(yè)需求“拉動(dòng)”課程,面向?qū)I(yè)崗位群體需求開(kāi)設(shè)專(zhuān)業(yè)課程。

     

    2、明確目標(biāo),變常規(guī)管理為規(guī)范管理

     

    精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的,最終的質(zhì)量是由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證的。也就是說(shuō),產(chǎn)品的最終質(zhì)量取決于生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序、每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),這就要求每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn),以保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

     

    3、加強(qiáng)師資隊(duì)伍建設(shè),提高教師整體素質(zhì)

     

    眾所周知,利用自動(dòng)化技術(shù)提高生產(chǎn)力是有限的,而人的潛力是無(wú)限的。豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一抓住了一個(gè)簡(jiǎn)單的事實(shí):“對(duì)人的智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)”。因此,人的因素貫穿整個(gè)精益生產(chǎn)過(guò)程,是精益生產(chǎn)的主旋律。精益教學(xué)管理對(duì)教師自身素質(zhì)提出了更高的要求:認(rèn)真負(fù)責(zé)的教學(xué)態(tài)度、優(yōu)秀的教學(xué)基本功和適應(yīng)時(shí)代要求的教育理念。

     

    4、精益求精,不斷創(chuàng)新

     

    精益生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是杜絕一切浪費(fèi),追求完美,追求卓越。

     

    ①教學(xué)改革

     

    在傳統(tǒng)的教學(xué)模式中,理論和實(shí)踐教學(xué)從時(shí)間安排到場(chǎng)地分配都分開(kāi)管理,導(dǎo)致理論教學(xué)和實(shí)踐指導(dǎo)的內(nèi)容大量重復(fù),造成師資和時(shí)間的浪費(fèi)。這與精益教學(xué)管理消除浪費(fèi)的目的背道而馳。

     

    ②校本教材

     

    為體現(xiàn)我校工程機(jī)械專(zhuān)業(yè)的教學(xué)特色,最大限度地促進(jìn)零距離就業(yè),我校為工程機(jī)械售后服務(wù)工程師和工程機(jī)械操作人員“量身定做”。《工程機(jī)械結(jié)構(gòu)原理-應(yīng)用-服務(wù)》系列校本教材充分體現(xiàn)了精益化教學(xué)管理的“精”。

     

    ③精品課程

     

    課程建設(shè)與改革是提高教學(xué)質(zhì)量的核心,不斷規(guī)范課程教學(xué)基本要求,不斷提高課程教學(xué)質(zhì)量是精益化教學(xué)管理的不懈追求,深化教學(xué)改革,提高教師素質(zhì)和能力,逐步完善從教材建設(shè)到人才轉(zhuǎn)移的教學(xué)環(huán)節(jié)。總之,優(yōu)質(zhì)課程建設(shè)帶動(dòng)了全校教學(xué)質(zhì)量的提升。

     

    ④課程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)

     

    為快速培養(yǎng)青年教師,同時(shí)促進(jìn)課程資源整合,改進(jìn)教學(xué)方法,拓寬學(xué)習(xí)渠道,即根據(jù)專(zhuān)業(yè)類(lèi)型和崗位知識(shí)技能要求,制定和制定課程標(biāo)準(zhǔn),杜絕以往課程內(nèi)容因?qū)熃?jīng)驗(yàn)而有差異的現(xiàn)象。

     

    精益生產(chǎn)雖然是日本豐田首創(chuàng)的生產(chǎn)體系,但其模式改寫(xiě)了全球工業(yè)的歷史,帶動(dòng)了幾乎所有的產(chǎn)業(yè)變革,貫徹了精益制造的理念和方法。精益與其說(shuō)是一種新的生產(chǎn)方式,不如說(shuō)是一種新的生產(chǎn)方式的革命。既然是變革,這就要求我們不斷地轉(zhuǎn)變觀(guān)念,致力于完善教學(xué)管理的各個(gè)方面,使之更加完善。總之:實(shí)施精益化教學(xué)管理,建設(shè)一流學(xué)院,高效、快速地為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才,任重而道遠(yuǎn)。

     

    精益生產(chǎn)管理如何推進(jìn)精益教學(xué)?以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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