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鍛造生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)怎么做?新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司概述:精益生產(chǎn)方式是企業(yè)獲得高效率、低消耗,高品質、低損失,高利潤、低成本的一種生產(chǎn)管理模式,最終目的是降低成本,追求效益最大化。
精益生產(chǎn)管理培訓
精益生產(chǎn)是日本豐田公司開創(chuàng)的一種生產(chǎn)方式。1980年代,世界汽車市場對品種和款式的要求日益多樣化,小品種、大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足市場需求,是否可以生產(chǎn)價格低,高品質的汽車,直接關系到車企的生死存亡。世界主要汽車生產(chǎn)國美國、日本、德國展開了激烈的競爭。日本豐田提出“從擴大產(chǎn)品品種來尋求經(jīng)濟性,以取代歐美從擴大批量來尋求經(jīng)濟性”,即“多品種、小批量、低成本生產(chǎn)方式的理念”,并強調“準時化”生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)的本質是一種生產(chǎn)管理技術,核心理念是只做有價值的工作,強調生產(chǎn)的精細化和高效化,精益生產(chǎn)管理包括工廠設計、新產(chǎn)品開發(fā)、制造、外部協(xié)作、銷售等。
一、精益生產(chǎn)的概念
1、精益生產(chǎn)的目標
①核心理念是只做有價值的工作,以最少的投入、最少的時間、最少的人員、最少的空間生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品、多品種的產(chǎn)品,全面優(yōu)于競爭對手。
②以零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零延遲、零污染為目標,實現(xiàn)最佳生產(chǎn)過程。
③外部物流不僅可以與廠內(nèi)其他物流對接,還可以與所有物流對接,實現(xiàn)全廠技術流程的和諧統(tǒng)一。
④全廠是一個干凈、整潔、美觀的花園式工廠。
2、精益生產(chǎn)的理論基礎
①充分發(fā)揮員工的主觀能動性
員工是企業(yè)的動力,要重視員工的積極作用。精益生產(chǎn)只能通過技術來實現(xiàn),最大限度地把工作任務和責任轉移給那些真正為公司產(chǎn)品增值的員工。這就是權力下放和自治班組工作的實施。
②準時生產(chǎn)
目的是揭露生產(chǎn)中存在的問題,及時解決這些問題,使生產(chǎn)組織能夠均衡化和準時化。
③永遠不要滿足于現(xiàn)狀
從簡化手段中剔除生產(chǎn)過程中的所有冗余環(huán)節(jié),不斷提出新要求,不斷優(yōu)化縮縫工藝,完美實現(xiàn)預定目標。
二、精益生產(chǎn)理念在鑄造生產(chǎn)中的應用
為實現(xiàn)精益生產(chǎn),企業(yè)將精益生產(chǎn)理念貫徹到其工廠設計和流程中是非常重要的。一個不按照精益生產(chǎn)理念設計的工廠和流程,是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的。本文從以下幾個方面探討代工企業(yè)的精益制造。
1、即時生產(chǎn)管理
即時生產(chǎn)是一種強調“非常準時”和“按需生產(chǎn)”的連續(xù)流程管理方法。它要求在必要時以必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。
生產(chǎn)過程的準時性必須做到:①根據(jù)用戶要求,按質量、按品種、按數(shù)量、按交貨期提供產(chǎn)品;②生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的準化,沒有不必要的庫存和過多的在制品;③充分利用工廠的人機效率;④百分百合格產(chǎn)品。
準時制生產(chǎn)從根本上改變了傳統(tǒng)的管理思想和方法,必須依靠技術、管理人才和廣大員工排除生產(chǎn)組織、勞動組織、物流組織等造成生產(chǎn)不及時的各種困難,實施工序在制品為零、缺陷為零,杜絕一切浪費。全面的現(xiàn)場管理是準時制生產(chǎn)的基礎,現(xiàn)場管理各專業(yè)管理團隊要充分發(fā)揮作用,創(chuàng)造條件,精細化管理,在生產(chǎn)過程的各個階段實行動態(tài)管理,并突出員工自我管理。
在鑄造生產(chǎn)的全過程中,只保證鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術人員、管理人員和操作人員,鑄造生產(chǎn)所涉及的設備和工裝,鑄造生產(chǎn)所需的原輔材料,鑄造生產(chǎn)工藝和檢測技術方法、鑄造生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和舒適度,即人、機、料、法、環(huán)這些要素的合理有效性和有序配置,以及相互之間的有序配置。
為保證生產(chǎn)的準時、生產(chǎn)的高效和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定,要做到人人都管事、事事有人管、處處有人管、時時有人管,減少專門整理時間,才能確保生產(chǎn)的準時化和生產(chǎn)的高效率以及產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
2、優(yōu)化鑄造工藝
精益生產(chǎn)不需要使用成本極高的最先進技術,而是根據(jù)實際需要,采用符合精益生產(chǎn)理念的精益技術,即提高產(chǎn)品質量,縮短工時,降低綜合成本,改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。
精益鑄造工藝依托技術“精材”,充分發(fā)揮鑄造工藝高級技師和熟練工人的作用,強調以人為本,最大限度地發(fā)揮人的潛力和創(chuàng)造力,一流的人才可以創(chuàng)造一流企業(yè),完善用人制度,防止人才流失,吸納和留住骨干人才。
在鑄造企業(yè)的管理機制中引入精益生產(chǎn)理念,可以顯著改善企業(yè)現(xiàn)狀,提高產(chǎn)品在市場上的競爭力。在特定的特定環(huán)境和條件下,很多管理模式是先進的、適用的,但如果換了一個企業(yè),如果忽略了自己的具體情況,鑄造企業(yè)應該運用具體問題具體分析的辯證法思想作指導,對精益生產(chǎn)的管理理論努力學習,深入研究,有效吸收,合理融合,永不滿足現(xiàn)狀,使精益生產(chǎn)永無止境地進行下去。
鍛造生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)怎么做?以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等