精益生產管理73條概念？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產主要研究時間和效率,精益生產注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產的成功案例已證實：

精益生產咨詢

精益生產讓生產時間減少90%；

精益生產讓庫存減少90%；

精益生產使生產效率提高60%；

精益生產使市場缺陷減少50%；

精益生產讓廢品率降低50%；

精益生產讓安全指數(shù)提升50%。

制造業(yè)經常面臨的問題：

產能不夠無法滿足市場需求

不能按時按量交貨

人員效率低下

庫存太高，積壓資金

質量無法滿足客戶要求

生產成本太高

問題重復發(fā)生，每日忙于救火

研發(fā)能力不夠，量產時浮現(xiàn)大量問題

供應商無法準時保質保量交貨

以上這些問題的解決之道——精益生產

精益生產通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。

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企業(yè)實施NPS的目的

1、快速提升勞動生產率

2、降低不良率

3、減少庫存

4、縮短交貨期

5、節(jié)省生產空間

6、降低成本

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生產中的七種浪費

7、等待的浪費；

8、搬運的浪費；

9、不良品的浪費；

10、動作的浪費；

11、加工過剩的浪費；

12、庫存的浪費；

13、在制品過多的浪費；

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14、假效率：指固定的人員做出更多產品的方式。

15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產品。

16、個別效率：以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。

17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

18、稼動率：市場需要量除以最大產能。

19、可動率：設備需要被使用時的使用幾率。

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導致庫存的十一個理由

20、“時代錯誤”的庫存

21、“積習難改”的庫存

22、“產能不均”的庫存

23、“制程集結”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）

24、“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）

25、“候鳥作業(yè)”的庫存（多能工所產的在制品不能馬上進入下一個工序）

26、“討厭換模”的庫存

27、“月底趕貨”的庫存

28、“基準沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導致的庫存）

29、“顧及安全”的庫存

30、“季節(jié)變動”的庫存

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NPS四大生產技法

31、流線化生產

32、安定化生產

33、平穩(wěn)化生產

34、超市化生產

35、流線化生產（也叫均衡化生產）：最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產品。

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36、一個多能工操作數(shù)個不同制程的設備，設備布置垂直化，整條生產線速度平衡與順暢，強調可動率。

37、總量均衡：每個時間段（一天）都生產相同的數(shù)量。

38、品種均衡：消除每天不同品種產品流動的波動（要求可以迅速進行作業(yè)轉換）。

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建立流線化生產的八個條件

39、單件流動；

40、按制程順序布置設備；

41、生產速度同步化；

42、多制程操作的作業(yè)；

43、作業(yè)員多能工化；

44、邊走邊做的走動作業(yè)；

45、機器設備小型化；

46、生產線布置U型化及IO一致。

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流線化生產的建立有以下12個方面

47、全員意識改革；

48、成立示范改善小組；

49、選定示范生產線；

50、現(xiàn)狀調查分析；

51、設定產距時間（每日工作時數(shù)/每日市場需要數(shù)）；

52、決定設備、人員的數(shù)量；

53、布置“細流而快”的生產線，要以制程加工順序以逆時針流動，設備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運的距離，設備必須小型化、滑輪化、專用化；

54、配置作業(yè)人員；

55、單件流動；這是終極目標，可先小批量，再過渡到單件流動；

56、維持管理；

57、水平展開；

58、向無人化管理邁進。

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設備布置的三不政策

59、不落地生根；

60、不寄人籬下；

61、不離群索居。

目的：人員配置彈性化，生產品種、數(shù)量彈性化。

效果：

1）及時發(fā)現(xiàn)浪費所在；

2）靈活調整生產量及種類；

3）考慮到其他間接部門浪費的排除。

要點：

1）能做出標準作業(yè)的生產線；

2）沒有浪費的物流；

3）信息的流動；

4）少人化的生產線；

5）能夠得到全數(shù)檢查效果的品質保障；

6）保全性；

7）安全性；

8）整體布置。

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容易被差遣的設備特點

62、小型化

1）穩(wěn)定性：產品品質穩(wěn)定，運轉穩(wěn)定；

2）流動化；

3）變換快。

63、設備要裸體才好

“裸體”設備指僅具備基本用途的機器。

64、設備要流動

管線不要像葛藤般，設備要象快餐車一樣，出入口一致化。

65、面力求狹窄

前制程的出口即為后制程的入口。

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機器的三不原則

66、不做切削空氣的動作

67、不做木偶動作

68、不做立定動作

69、輸送帶變成“成長帶”

輸送帶的不利原因有：

1）取放動作的浪費；

2）等待的浪費；

3）在制品過多的浪費；

4）空間的浪費。

成長帶的形成：

1）邊送邊做；

2)劃分帶距線；

3)以產距時間設定速度；

4)設立接棒區(qū)；

5)設立停線按鈕。

安定化生產：

70、人員的安定首先要分離標準作業(yè)與非標準作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負責非標準作業(yè)。

標準作業(yè)的設立要掌握三個要素：

71、產距時間（循環(huán)時間或節(jié)拍）：生產一個單位產品所必須的時間域；循環(huán)時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生產數(shù)量。

72、標準作業(yè)順序：每個作業(yè)人員應該執(zhí)行的多種作業(yè)的標準順序。

73、標準持有量：在每個作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時。

精益生產管理73條概念？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的現(xiàn)場管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。