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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:計(jì)劃物控PMC(Production material control的縮寫(xiě))是指對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制,以及對(duì)物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。
PMC職能圖
一、PMC含義
PMC是Product Material Control的縮寫(xiě),意思為生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩部分:
PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制。職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC:物料控制俗稱(chēng)物控。職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等。
PMC管理的概念是最終消滅“牛鞭效應(yīng)”(指供應(yīng)鏈上的一種需求變異放大現(xiàn)象,是信息流從最終客戶(hù)端向原始供應(yīng)商端傳遞時(shí),無(wú)法有效地實(shí)現(xiàn)信息的共享,使得信息扭曲而逐級(jí)放大,導(dǎo)致了需求信息出現(xiàn)越來(lái)越大的波動(dòng),此信息扭曲的放大作用在圖形上很像很一根甩起牛鞭,因此被形象地稱(chēng)為牛鞭效應(yīng)。可以將處于上游的供應(yīng)方比作梢部,下游的用戶(hù)比作根部,一旦根部抖動(dòng),傳遞到末梢端就會(huì)出現(xiàn)很大的波動(dòng)。),實(shí)現(xiàn)整體信息流和物流的統(tǒng)一(二流合一),縮短交付周期,實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)建立拉動(dòng)式生產(chǎn)體系。
二、PMC主要職能
PMC主要職能概括為兩方面:產(chǎn)能分析和生產(chǎn)排期。
產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面:
1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。
2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備(設(shè)備負(fù)荷能力)。
3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(人力負(fù)荷能力)。
4、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。
5、生產(chǎn)線(xiàn)及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力)。
生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則:
1、交貨期先后原則:交期越短,交貨時(shí)間越緊急,越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。
2、客戶(hù)分類(lèi)原則:客戶(hù)有重點(diǎn)客戶(hù),一般客戶(hù)之分,越重點(diǎn)的客戶(hù),其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi),A類(lèi)客戶(hù)應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,B類(lèi)次之,C類(lèi)更次。
3、產(chǎn)能平衡原則:各生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)順暢,半成品生產(chǎn)線(xiàn)與成品生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度應(yīng)相同,機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,出現(xiàn)停線(xiàn)待料事件。
4、工藝流程原則:工序越多的產(chǎn)品,制造時(shí)間愈長(zhǎng),應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。
目前能真正在實(shí)踐中予以很好應(yīng)用的公司寥寥可數(shù),大多數(shù)企業(yè)對(duì)PMC管理“可遠(yuǎn)觀不可褻玩焉”僅僅嘆為觀止。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等