本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

精益思想：建立重視質(zhì)量控制的企業(yè)文化

新益為6S咨詢公司概述：進(jìn)行企業(yè)文化建設(shè)是實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青的戰(zhàn)略舉措。無(wú)論是外部適應(yīng)，還是內(nèi)部整合；無(wú)論是戰(zhàn)略支持，還是團(tuán)隊(duì)凝聚；無(wú)論是品牌宣傳，還是戰(zhàn)略宣貫，有志向的中國(guó)企業(yè)都應(yīng)該進(jìn)行卓有成效的企業(yè)文化建設(shè)。

精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，特別是企業(yè)文化方面。通過(guò)精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，在企業(yè)內(nèi)部會(huì)對(duì)企業(yè)文化理念予以強(qiáng)化和深化。

（1）強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好而自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的，是靠全數(shù)的檢驗(yàn)挑選出來(lái)的，并不是制造過(guò)程的有效控制，精益生產(chǎn)的目的是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。

（2）精、細(xì)、嚴(yán)，精益生產(chǎn)講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對(duì)于某些人不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的改善.

（3）真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過(guò)與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了，通過(guò)精益生產(chǎn)可以改變這點(diǎn)。

精益改造：減少浪費(fèi)的工具還是文化變革

環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前。而在我們經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中，企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須要進(jìn)行變革。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。而利潤(rùn)的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例。而制約企業(yè)的發(fā)展通常是大量資源的投入換來(lái)低效的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。

精益生產(chǎn)管理也可以說(shuō)是一個(gè)思想變更的過(guò)程，通過(guò)變革，讓每個(gè)人由原來(lái)漠不關(guān)心態(tài)度到積極參與的改變過(guò)程，并且利用系統(tǒng)的管理工具對(duì)工廠中存在的每個(gè)浪費(fèi)進(jìn)行消滅。