本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：眼下，大多數(shù)企業(yè)都面臨市場(chǎng)的競(jìng)爭與企業(yè)內(nèi)部管理的精益化問題，要解決企業(yè)內(nèi)、外部問題，就需要推進(jìn)計(jì)劃物控PMC建設(shè)，對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)并制定相應(yīng)的需求計(jì)劃。

要做到這一點(diǎn)，就離不開信息的收集、整理、分析、預(yù)測(cè)。

1、信息的收集整理

對(duì)此，PMC部門的首要任務(wù)是資訊的工作，也即是信息的管理，信息轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)是計(jì)劃物控PMC的基礎(chǔ)工作，數(shù)據(jù)貫穿了整個(gè)經(jīng)營過程，堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支持是對(duì)所有企業(yè)運(yùn)營的量化與反映。

從信息收集層面看，PMC可以盡量多維度地進(jìn)行收集，如政策面、競(jìng)爭面、客戶市場(chǎng)面、地域面、自身面、技術(shù)面、人力面等。

收集到的信息仍需進(jìn)行整理分類，PMC可按照不同層面、不同屬性、不同來源、不同時(shí)效等進(jìn)行分類，再對(duì)同一類別進(jìn)行匯總。

在建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的前提下，PMC可進(jìn)一步展開項(xiàng)目分析、預(yù)測(cè)。常用的分析、預(yù)測(cè)方法有：比率法、加權(quán)比較法、平滑系數(shù)法、簡單線性回歸方程法、多元線性回歸方程法、線性規(guī)劃法、非線性規(guī)劃法等等。

日常來看，PMC部門要做的工作則包括4點(diǎn)。

（1）統(tǒng)計(jì)前一年月別型號(hào)的銷售實(shí)績；

（2）按月別作成銷售實(shí)績趨勢(shì)圖，制作P/Q分析表；

（3）根據(jù)往年的銷售實(shí)績結(jié)合今年市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)本年的月別銷售量，制作正態(tài)分布圖；

（4）每周累計(jì)增補(bǔ)計(jì)劃分析，并制作正態(tài)分布圖。

2、資源能力的分析

基于信息的收集、整理和分析，PMC部門想要對(duì)完成市場(chǎng)預(yù)測(cè)、需求計(jì)劃的制定，仍需對(duì)企業(yè)資源、能力進(jìn)行評(píng)估。

資源是進(jìn)行經(jīng)營的物質(zhì)基礎(chǔ)。資源的評(píng)估包含了硬件資源的評(píng)估與軟件資源的評(píng)估和人力資源的評(píng)估。評(píng)估的內(nèi)容主要是所能夠釋放生產(chǎn)能力的價(jià)值及具體參數(shù)及相關(guān)背景。

通常，資源的能力不是孤立的，而是組合能力的體現(xiàn)。如運(yùn)力資源包括運(yùn)載能力和相關(guān)伺服能力；配送資源是運(yùn)力加分揀、物流網(wǎng)絡(luò)的綜合能力，具體作業(yè)時(shí)從單車裝載立方數(shù)、公斤數(shù)、車型、車類，物流路徑等等開始累積做起的；倉儲(chǔ)資源評(píng)估不僅僅是倉庫的容積，還包含裝卸的場(chǎng)地、設(shè)施、儲(chǔ)存條件等等。

計(jì)劃物控PMC對(duì)資源能力的分析主要針對(duì)以下5個(gè)方面。

（1）內(nèi)部物流流程、協(xié)作第三方物流流程與物流網(wǎng)絡(luò)覆蓋區(qū)域。

（2）物流過程中使用的物流設(shè)備？（運(yùn)輸、裝卸設(shè)備負(fù)荷能力）。

（3）物流的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)過程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。

（4）物流貨物的準(zhǔn)備前置時(shí)間。

（5）分揀及倉庫所需要的場(chǎng)所大??？（場(chǎng)地負(fù)荷能力）。

3、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)

在完成資源、能力的評(píng)估之后，PMC部門則可以針對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)，著手制定需求計(jì)劃，也即物料需求計(jì)劃（MRP，即Material Requirements Planning）。

生產(chǎn)計(jì)劃要能徹底執(zhí)行、人力、設(shè)備的運(yùn)用外，最復(fù)雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支援，適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)線所需物料,物料需求計(jì)劃應(yīng)運(yùn)而生。如圖2、3-6所示。

MRP處理邏輯

物料需求計(jì)劃（MRP）是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）。一個(gè)完整的MRPⅡ程序大約包括20個(gè)左右的模塊，這些模塊控制著整個(gè)系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計(jì)劃、庫存管理、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)等等。

物料需求計(jì)劃是編制供應(yīng)計(jì)劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對(duì)供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時(shí)間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運(yùn)作要求。其在中小型企業(yè)中的應(yīng)用案例如圖所示。

MRP在中小型企業(yè)的應(yīng)用

想要充分發(fā)揮MRP的效用，企業(yè)就必須滿足這樣7個(gè)條件。

（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)的完整性和可靠性；

（2）掌握正確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM物料清單）；

（3）掌握準(zhǔn)確的庫存資料；

（4）正確的銷售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃（MPS)；

（5）掌握準(zhǔn)確的物料采購周期和訂購批量；

（6）確保物料賬實(shí)一致性、準(zhǔn)確性；

（7）員工的水準(zhǔn)（電腦熟練程度/表單填寫）。

只有如此，PMC才能基于合理的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料，并掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪?，減少呆滯品、降低庫存成本，從而通過有效的管理物料需求計(jì)劃，達(dá)成營業(yè)目標(biāo)。