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設備自主保養(yǎng)管理方法
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2017-12-25 瀏覽次數(shù):

    一、TPM培訓公司總結開展設備自主保養(yǎng)管理的作用

     

    TPM三要素

     

    TPM三要素

     

    1、打破傳統(tǒng)分工的局限

     

    在傳統(tǒng)的分工條件下,維修部門負責設備維護,生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)。一旦設備出現(xiàn)故障導致生產(chǎn)任務無法按時完成時,生產(chǎn)部門往往會指責維修部門對設備的維護不及時導致設備故障率高,而維修部門則認為設備出現(xiàn)故障是因為生產(chǎn)部門對設備的使用不當。這樣,出現(xiàn)問題時互相扯皮,導致管理者無法找到責任人。

     

    自主管理的目標就是要打破這種傳統(tǒng)分工的局限,讓設備的維護由使用部門來管理和主導,這樣就能有效地消除踢皮球現(xiàn)象。隨著自主管理的推行,從前那種互相埋怨的現(xiàn)象消失了,部門間的關系也得到了相應的改善。

     

    2、員工二次謀職的需要

     

    員工的單一技能會造成員工的危機感,使之無法適應二次謀職的需要。通過開展TPM自主管理,可以使員工培養(yǎng)良好的工作意識,主動學習全方位的技能。這樣,不但對提高企業(yè)的管理水平有幫助,還對員工的個人發(fā)展有利。因此,企業(yè)應當滿足員工的這種需求,在自主管理過程中讓員工獲得全面的提升。

     

    在一般情況下,管理者往往低估了操作者的能力和潛力,以為他們僅僅是一個簡單的勞務工。其實他們是工作的創(chuàng)造者,只要給他們機會,他們的智慧潛能會令人吃驚。由此可見,員工在企業(yè)中必須擁有學習和提升的條件。企業(yè)應當滿足員工這種對自身提高的需求,為他們創(chuàng)造必要的條件。而自主管理活動正好可以讓員工在工作過程中得到全面的提升。

     

    3、消除微缺陷的需要

     

    一個事故的產(chǎn)生看上去是一個偶然的事件,但事實上它是有其必然性的,那就是大缺陷(大問題)是小缺陷(小問題)累積的結果。從管理的角度來看,我們要力圖通過消除微缺陷來達到防患于未然的目的。

     

    自主管理就是要發(fā)動員工著眼于自己身邊的問題,自己動手隨時解決,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面,通過自主管理提升員工自主管理和危機管理意識,提升風險預知和防范的能力。

     

    二、設備自主保養(yǎng)管理方法

     

    1、設備管理-初期清掃

     

    初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。

     

    2、設備管理-發(fā)生源、困難部位對策

     

    為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養(yǎng)性。

     

    3、設備管理-編寫清掃、加油基準

     

    根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養(yǎng)自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。

     

    4、設備管理-綜合檢查

     

    為了充分發(fā)揮設備的固有功能,要學習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。

     

    5、設備管理-自主檢查

     

    在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學到的內容,并完全遵照執(zhí)行,這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中,還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作,質量和設備等等的關聯(lián)性,具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

     

    6、設備管理-整理、整頓

     

    從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎上,發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應有的形像。

     

    本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對像,盡量簡化。

     

    所謂應徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業(yè)人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

     

    7、設備管理-自主管理的徹底化

     

    通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環(huán),結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。

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