返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
設(shè)備管理自主保養(yǎng)方法
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2017-12-25 瀏覽次數(shù):

    以下是TPM咨詢公司總結(jié)的設(shè)備管理自主保養(yǎng)方法:

     

    TPM設(shè)備自主保全

     

    TPM設(shè)備自主保全

     

    對設(shè)備基本維護(hù)、使用操作規(guī)范和預(yù)防維修

     

    1、初期清掃

     

    初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

     

    2、發(fā)生源、困難部位對策

     

    設(shè)備管理自主保養(yǎng)系統(tǒng)

     

    設(shè)備管理自主保養(yǎng)系統(tǒng)

     

    為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對策,提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

     

    3、編寫清掃、加油基準(zhǔn)

     

    根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準(zhǔn),以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,如清掃、加油,緊固等基本條件。

     

    4、綜合檢查

     

    為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn),檢查設(shè)備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,同時使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,以利檢查。

     

    5、自主檢查

     

    在第三步編寫的清掃基準(zhǔn),加油基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,并完全遵照執(zhí)行,這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中,還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作,質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

     

    6、整理、整頓

     

    從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴大活動范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上,發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形像。

     

    本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準(zhǔn),應(yīng)徹底減少物、事等管理對像,盡量簡化。

     

    所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守(維持)即定基準(zhǔn)并逐步完善,以便作業(yè)人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    7、自主管理的徹底化

     

    通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標(biāo),制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo),做到自主管理的徹底化。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技