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新益為TPM咨詢公司概述:對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),做好TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作,有助于準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況,維持和改善設(shè)備工作性能,預(yù)防事故發(fā)生,減少停機(jī)時(shí)間,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維修費(fèi)用,保證正常生產(chǎn),最終為企業(yè)帶來(lái)效益。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢流程
一、TPM設(shè)備點(diǎn)檢類(lèi)型
1、按點(diǎn)檢的周期分:
(1)日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。
(2)短周期點(diǎn)檢——由專(zhuān)職點(diǎn)檢員承擔(dān)。
(3)長(zhǎng)周期點(diǎn)檢——由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出,委托檢修部門(mén)實(shí)施。
(4)精密點(diǎn)檢——由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出,委托技術(shù)部門(mén)或檢修部門(mén)實(shí)施。
(5)重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí),對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。
2、按分工劃分:
(1)操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。
(2)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢——由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。
3、按點(diǎn)檢方法劃分
(1)解體點(diǎn)檢。
(2)非解體點(diǎn)檢。
二、TPM設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素
壓力;溫度;流量;泄漏;給脂狀況;異音;振動(dòng);龜裂(折損);磨損;松弛。
三、TPM設(shè)備點(diǎn)檢日常工作內(nèi)容
1、日常巡檢工作的主要內(nèi)容
(1)設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)進(jìn)行檢查;
(2)小修理——小零件的修理和更換;
(3)緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整;
(4)清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃;
(5)給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油;
(6)排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水;
(7)使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
2、定期點(diǎn)檢的內(nèi)容
(1)設(shè)備的非解體定期檢查;
(2)設(shè)備解體檢查;
(3)劣化傾向檢查;
(4)設(shè)備的精度測(cè)試;
(5)系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加;
(7)另部件更換、劣化部位的修復(fù)。
3、TPM設(shè)備精密點(diǎn)檢
(1)TPM精密點(diǎn)檢的定義
用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查,或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量,通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較,定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調(diào)整的必要性。
(2)TPM精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法
1)無(wú)損探損——用于檢測(cè)零部件的缺陷、裂紋等;
2)振動(dòng)噪音測(cè)定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡,軸心不對(duì)中,軸承磨損等的定期測(cè)定;
3)鐵譜、光譜分析——用于潤(rùn)滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測(cè)定分析;
4)油液取樣分析——用于潤(rùn)滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析;
5)應(yīng)力、扭矩、扭振測(cè)試——用于傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等;
6)表面不解體檢測(cè)——為一般工具無(wú)法檢測(cè)的部位,使用專(zhuān)門(mén)技術(shù)與專(zhuān)門(mén)儀器進(jìn)行檢測(cè);
7)繼保、絕保試驗(yàn)——用于變壓器、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗(yàn);
8)開(kāi)關(guān)類(lèi)試驗(yàn)——SF6等開(kāi)關(guān)的接觸電阻值測(cè)試;
9)電氣系統(tǒng)測(cè)試——有可控硅漏電測(cè)試,傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn),傳動(dòng)系統(tǒng)接觸脈沖及特性測(cè)試等。
四、TPM設(shè)備點(diǎn)檢的四個(gè)環(huán)節(jié)
1、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃(P)。
2、按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程(D)。
3、檢查實(shí)施結(jié)果,進(jìn)行實(shí)績(jī)分析(C)。
4、在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施,自主改進(jìn)(A)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等