新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備作為制造型企業(yè)的生產(chǎn)之本，設(shè)備管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)是否能持續(xù)、穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展。TPM備件管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，能夠降低備件庫存，從而降低維護(hù)成本，提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率。

TPM備件管理

TPM備件管理減低管理費(fèi)用的措施如下：

一、設(shè)備統(tǒng)一性，備件標(biāo)準(zhǔn)化

為實(shí)現(xiàn)備件的統(tǒng)一性和互換性，減少備件的品種，降低備件庫存，生產(chǎn)設(shè)備的新建、改建、擴(kuò)建要盡可能地選用已用設(shè)備型號(hào)，或者同系列設(shè)備。所用備件全部選用國家標(biāo)準(zhǔn)、部分標(biāo)準(zhǔn)，或者在使用中通過修改設(shè)計(jì)，逐步互相靠攏，使備件統(tǒng)一、具備互換性；或按相同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，將相同結(jié)構(gòu)、相同功能、不同尺寸和技術(shù)參數(shù)的備件，按一定規(guī)律排列起來，構(gòu)成一種備件系列以便提高備件的互換性。

二、做好圖紙的測(cè)繪工作

使用部門要充分發(fā)揮技術(shù)人員的力量，積極進(jìn)行備件的研制，對(duì)無圖紙或圖紙不清楚、不詳細(xì)以及進(jìn)口設(shè)備中的一些簡單備件，利用日常檢修、大中修的時(shí)間進(jìn)行測(cè)繪，繪制圖紙。以此不斷完善設(shè)備技術(shù)資料，提高TPM備件管理水平，降低備件成本，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

三、進(jìn)口備件國產(chǎn)化

隨著我國不斷地引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，企業(yè)進(jìn)口設(shè)備不斷增加。在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭力的同時(shí)，進(jìn)口備件價(jià)格昂貴、供貨周期長，致使進(jìn)口設(shè)備經(jīng)常停機(jī)的問題也同樣在困擾著我們。這就需要我們成立技術(shù)攻關(guān)創(chuàng)新小組，進(jìn)行研制，依靠自身的力量，敢于利用新技術(shù)，自主研發(fā)創(chuàng)新，進(jìn)行備件的國有化，研制出完全達(dá)到進(jìn)口件使用性能的國產(chǎn)備件。這樣不僅降低了成本，縮短了訂貨周期，解決了備件的供應(yīng)問題，提高了設(shè)備的利用率，甚至可以打破國外的技術(shù)壟斷，掌握新的核心技術(shù)。

四、充分利用ERP管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備件互通有無

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)外購備件，借助公司現(xiàn)有ERP系統(tǒng)，按照統(tǒng)一管理、分級(jí)存放、全網(wǎng)共享、集中調(diào)配、就近領(lǐng)用的快速高效管理模式，降低備件二次領(lǐng)用幾管理費(fèi)用。利用備件庫存資源信息共享，可以精確查詢備件的庫存情況的便利，實(shí)現(xiàn)TPM備件管理由局部管理變?yōu)槿止芾?，從靜止管理變?yōu)閯?dòng)態(tài)管理的目標(biāo)，減少由于工藝改進(jìn)、技術(shù)更新等造成的備件積壓，實(shí)現(xiàn)全網(wǎng)備品備件高效、動(dòng)態(tài)的利用，有效降低維護(hù)成本。

另外，對(duì)于一些價(jià)值較大，加工周期長，缺少備件又會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)全線停產(chǎn)的單系統(tǒng)設(shè)備備件，我們采用統(tǒng)一儲(chǔ)備，以誰著急誰先用為原則，降低備件庫存，保證生產(chǎn)過程持續(xù)。

五、加大備件修日利廢

TPM備件管理提倡充分發(fā)揮維修技術(shù)人員的力量，對(duì)一些價(jià)值大、易損易耗備件進(jìn)行修舊利廢，通過修、配、改、代等措施延長備件使用壽命，降低備件費(fèi)用。采取正向激勵(lì)為主，輔以必要的考核措施，按照修舊后的備件價(jià)值的一定比例，給予修舊人員一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)員工工作的積極性。這樣，可進(jìn)一步降低備件的消耗，合理調(diào)整備件配置，有效地提高備件資源利用率。