新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。在現(xiàn)代化的大生產(chǎn)中，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，現(xiàn)代設(shè)備的作用與影響日益突出。但是，企業(yè)大多數(shù)的設(shè)備并沒(méi)有物盡其用，主要原因是在TPM設(shè)備管理方面存在問(wèn)題。

TPM設(shè)備全壽命管理

一、缺乏設(shè)備技術(shù)管理人員

在TPM設(shè)備管理過(guò)程中，設(shè)備技術(shù)管理人員發(fā)揮著重要作用。因此，設(shè)備技術(shù)管理人員的不足問(wèn)題是TPM設(shè)備管理的主要問(wèn)題之一。其問(wèn)題表現(xiàn)在：

設(shè)備技術(shù)人員從點(diǎn)檢人員、維護(hù)人員、到技術(shù)人員的成長(zhǎng)并不像生產(chǎn)崗位的操作人員一樣，可以快速培養(yǎng)起來(lái)。對(duì)于設(shè)備技術(shù)人員的成長(zhǎng)，沒(méi)有在設(shè)備第一線3-5年的摸爬滾打，對(duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)是膚淺的。一個(gè)合格的點(diǎn)檢人員，不但要對(duì)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)清楚，還要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)有一個(gè)清晰的判斷。而在目前情況下，從項(xiàng)目建設(shè)開(kāi)始，到設(shè)備安裝，一直到設(shè)備調(diào)試運(yùn)行，有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員少之又少。導(dǎo)致從項(xiàng)目建設(shè)開(kāi)始，就不能進(jìn)行規(guī)范化的設(shè)備管理，就更談不上TPM設(shè)備管理。導(dǎo)致的后果是，項(xiàng)目建設(shè)完成后設(shè)備缺陷多，剛投產(chǎn)就改造，大量的低質(zhì)低價(jià)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不了幾天就要淘汰，點(diǎn)檢人員訂來(lái)的備件不是型號(hào)不對(duì)，就是要用的沒(méi)定來(lái)，定來(lái)的備件用不上的大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。

二、TPM設(shè)備前期管理存在問(wèn)題

1、設(shè)備采購(gòu)中，一味追求價(jià)格最低，導(dǎo)致低劣產(chǎn)品涌入。

2、對(duì)于維護(hù)檢修人員的培訓(xùn)不到位。

3、資料殘缺，或者沒(méi)有。比如，在對(duì)新建項(xiàng)目檢修中，技術(shù)人員在做檢修方案時(shí)才發(fā)現(xiàn)技術(shù)資料問(wèn)題，所作的方案必然不可能全面細(xì)致，導(dǎo)致檢修內(nèi)容不能完全兌現(xiàn)情況出現(xiàn)。這里面可能存在建設(shè)廠商的技術(shù)秘密，不提供資料。類似問(wèn)題應(yīng)該由項(xiàng)目部的技術(shù)人員及時(shí)提醒維護(hù)檢修人員掌握維護(hù)檢修技術(shù)，同時(shí)組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。

4、對(duì)于設(shè)計(jì)和施工中的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)遵循的不足。按理來(lái)說(shuō)，這應(yīng)該是設(shè)備擁有單位必須把握的工作。而實(shí)際上，都是在生產(chǎn)檢修中逐步改善或落實(shí)。

5、從價(jià)值角度考慮，新上的生產(chǎn)線在設(shè)備生產(chǎn)開(kāi)始，就追求效益最大化。在追求利益最大化時(shí)沒(méi)考慮，從獲得的利益中應(yīng)該劃撥一份給予設(shè)備部門進(jìn)行設(shè)備的問(wèn)題消缺，卻忽視了這方面的工作，或落實(shí)不到位，而一味要求在已安排的計(jì)劃費(fèi)用中摳。事實(shí)上，這是不可能完全做到位的，必然會(huì)留有后患。

三、TPM設(shè)備維護(hù)管理存在的問(wèn)題

1、設(shè)備管理技術(shù)的精密化點(diǎn)檢和智能化進(jìn)展緩慢，個(gè)別地方做了嘗試，并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，甚至形同虛設(shè)。

2、設(shè)備技術(shù)人員與生產(chǎn)人員的脫節(jié)，特別是自動(dòng)化技術(shù)人員與生產(chǎn)管理和工藝人員的密切結(jié)合不足，或者弱化，TPM設(shè)備管理并不全面。

3、“五定”和“五要求”落實(shí)不到位，存在人員素質(zhì)不足，方法不得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)不細(xì)致，周期不合理，總結(jié)與分析不到位，日常點(diǎn)檢中的生產(chǎn)操作人員點(diǎn)檢缺失等問(wèn)題，工時(shí)、定額的科學(xué)性和適用度不高。

4、假冒偽劣備件不斷涌入，檢修、改造或建設(shè)后的設(shè)備難以達(dá)到原有的性能和使用周期。

5、管理與技術(shù)人員的職責(zé)劃分不清，技術(shù)人員的許多精力用在管理上，技術(shù)人員的對(duì)外交流不足，觀念陳舊，技術(shù)水平提高遲緩。

6、對(duì)設(shè)備技術(shù)管理的后期改造重視不足，特別是自動(dòng)化設(shè)備，在運(yùn)行中隱藏了隱患，隨時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)備停運(yùn)的可能。

面對(duì)這些問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)該以TPM管理的理論去思考和改善設(shè)備管理的方法、措施和制度，從而提高企業(yè)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。