返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-10-17 瀏覽次數(shù):

    TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理自1970年問(wèn)世以來(lái),企業(yè)界一直存在一個(gè)疑問(wèn),即TPM是否只有大企業(yè)才能實(shí)施。當(dāng)然,這個(gè)疑問(wèn)不是無(wú)緣無(wú)故產(chǎn)生的。1988年以前,我們確實(shí)很難在國(guó)外發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)實(shí)施TPM活動(dòng)的案例,但在中國(guó)呢?聽到到2004年,實(shí)施TPM稍有成績(jī)的公司,依然是大企業(yè)的天下,這種形勢(shì),人們普遍認(rèn)為TPM是大企業(yè)的專利,產(chǎn)生了很多中小企業(yè)主對(duì)引進(jìn)TPM總是愛而不知道怎么愛的矛盾心理筆者在各地TPM主題演講的過(guò)程中,今年對(duì)這個(gè)問(wèn)題感受尤為強(qiáng)烈。中小企業(yè)到底能引進(jìn)TPM嗎?

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎?

     

    日本有機(jī)械工廠。整個(gè)公司不足六十人,設(shè)備自動(dòng)化程度也不高。傳統(tǒng)加工機(jī)床占85%以上。在還沒(méi)有實(shí)施TPM之前,我去過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)。由于設(shè)備不夠,生產(chǎn)過(guò)程中油氣污染相當(dāng)嚴(yán)重,員工流動(dòng)率和招聘一直是管理當(dāng)局非常大的問(wèn)題。為了徹底改善這種狀況,社長(zhǎng)決定引進(jìn)TPM活動(dòng)。雖然初期非常困難,但經(jīng)過(guò)6年的努力,獲得了TPM事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)。在獲獎(jiǎng)參觀發(fā)布會(huì)上,我一走進(jìn)這家加工廠的大門,每個(gè)員工都變得非常親切、充滿活力。更加令人印象深刻的是,現(xiàn)場(chǎng)的改善事例由作業(yè)者自己發(fā)表,讓人感受到參加TPM的強(qiáng)烈氣氛的公司。雖然很小但很有魅力,中小企業(yè)的老板加強(qiáng)了引進(jìn)TPM的決心的例子,從1989年以后有明顯增加的趨勢(shì),可見TPM已經(jīng)不僅僅是大企業(yè)的專利了。

     

    在大陸和臺(tái)灣,中小企業(yè)所占的房屋比例超過(guò)90%,在提高競(jìng)爭(zhēng)力的呼聲中,如果沒(méi)有可行的方案,呼聲就有可能成為口號(hào),因此為了提高產(chǎn)業(yè)整體的競(jìng)爭(zhēng)力,在中小企業(yè)普及TPM成為重要的課題。要想讓中小企業(yè)也能藉由TPM強(qiáng)化體質(zhì),當(dāng)然要先解決TPM在中小企業(yè)實(shí)施的問(wèn)題。

     

    從筆者近幾年接觸臺(tái)灣中小企業(yè)的感想來(lái)看,一般中小企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)并不完善,人員短缺的程度也非常嚴(yán)重,教育培訓(xùn)的頻率也非常少,總體而言,中小企業(yè)運(yùn)用手法解決問(wèn)題的能力遠(yuǎn)不如大企業(yè)靈活。當(dāng)然,這也是中小企業(yè)對(duì)信息接觸不足造成的??偨Y(jié)中小企業(yè)面臨的問(wèn)題,可以分為人員、硬設(shè)備、資金等三個(gè)方面進(jìn)行討論:

     

    人員的問(wèn)題:

     

    在多數(shù)中小企業(yè)里,一人兼數(shù)職的狀況頗為多見,當(dāng)然好幾個(gè)單位的主管都是同一人的情形也是極為普遍的情形,因此,管理上所能花費(fèi)的心思必然要大打折扣,在TPM導(dǎo)入初期的活動(dòng)編組時(shí),本來(lái)是期望透過(guò)各單位分擔(dān)任務(wù)的方式全員參與,但是往往在專門委員會(huì)編組后,在每個(gè)委員會(huì)所看到的面孔都是一樣的,這點(diǎn)確實(shí)是一件傷腦筋的事,因此一開始展開活動(dòng),只可能產(chǎn)生的結(jié)果便是「沒(méi)時(shí)間、我很忙」;所以如何配合企業(yè)實(shí)際的組織狀態(tài)來(lái)調(diào)整編組的方式,便是一個(gè)重要的關(guān)鍵。

     

    資金的問(wèn)題:

     

    實(shí)施TPM要花錢,這個(gè)是必須先有的心理準(zhǔn)備,在資金寬裕的大企業(yè)對(duì)于花這些錢是不會(huì)有太大的感覺,但是小企業(yè)如果要比照大企業(yè)自然是難以消受,但是,顧問(wèn)指導(dǎo)的顧問(wèn)費(fèi)以及實(shí)施過(guò)程中人員的教育成本、活動(dòng)成本,這些是避免不了的,當(dāng)然還有一個(gè)觀念一定要建立的是,一般實(shí)施TPM要有成效產(chǎn)出大約要1~2年的時(shí)間,所以中小企業(yè)主不能有速戰(zhàn)速?zèng)Q及短時(shí)間就要看到成效的想法,另外聘請(qǐng)一個(gè)有推動(dòng)及輔導(dǎo)TPM經(jīng)驗(yàn)的顧問(wèn),往往比自己摸索數(shù)十年的成本要低很多。

     

    就另外一個(gè)角度來(lái)談,通常大企業(yè)實(shí)施TPM活動(dòng)會(huì)以八大主題來(lái)進(jìn)行,亦即個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)、設(shè)備初期管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化及安全與環(huán)境衛(wèi)生管理等,要同時(shí)實(shí)施這八個(gè)主題,活動(dòng)陣容自然也相對(duì)龐大很多,但是,企業(yè)實(shí)施TPM的主要目的是為了什么?這點(diǎn)勢(shì)必要在導(dǎo)入TPM時(shí)就想清楚的,提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力應(yīng)該是基本的目的。因此,中小企業(yè)實(shí)施時(shí),一定要配合公司的實(shí)際狀況擇定部分主題來(lái)進(jìn)行;其實(shí)重要的是一個(gè)企業(yè)是否確立目標(biāo),并朝著目標(biāo)逐步進(jìn)行直到成果實(shí)現(xiàn)為止,因此到底要采用八個(gè)主題或十個(gè)主題并不是重點(diǎn),執(zhí)行對(duì)企業(yè)目標(biāo)具有實(shí)質(zhì)幫助的主題才是重要的考慮因素。

     

    硬設(shè)備的問(wèn)題:

     

    在一般大企業(yè)實(shí)施TPM時(shí),基于設(shè)備的改善,有時(shí)會(huì)有增添相關(guān)儀器、機(jī)器等狀況,這些投資對(duì)于中小企業(yè)而言,可能形成一種非常大的負(fù)擔(dān),因此,如何善用現(xiàn)有的設(shè)備,使其發(fā)揮最極限的效率,讓改善成為一種低成本的觀念,是一個(gè)主要的重點(diǎn)。

     

    TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TP管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技