新益為6S咨詢公司概述：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭日益激烈。企業(yè)管理是企業(yè)生存和發(fā)展的重要保障。提高企業(yè)的競爭力成為企業(yè)管理的一項重點內(nèi)容。班組是企業(yè)的最基本的組成部分，也是企業(yè)各項工作的直接執(zhí)行機構，因此，如何抓好班組管理，對提升企業(yè)核心競爭力有重要意義。

精益班組管理

一、精益生產(chǎn)方式中班組管理現(xiàn)狀

1、工業(yè)基礎薄弱

工業(yè)工程是航空工業(yè)研究機構精益化班組管理實現(xiàn)的支撐技術體現(xiàn)，其主要依據(jù)IE或CIMS等現(xiàn)代管理模式進行管理。而對于我國現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)而言，精益化工業(yè)工程生產(chǎn)方式基礎較薄弱，遠遠不能滿足專業(yè)工具精益生產(chǎn)的要求，對具體班組精益化管理模式的推廣應用也造成了阻礙。

2、對長期發(fā)展效益不夠重視

部分企業(yè)在精益化班組管理推廣應用過程中，并沒有進行專業(yè)精益化班組團隊的建設，而是簡單地聘請專家顧問進行理論方法的導人，簡單理論指導引|用并沒有對實際精益化生產(chǎn)方式中班組長期效益進行綜合評估，最終制約了精益化生產(chǎn)方式中班組管理效率的提升。

3、缺乏整體公司配合

由于精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)制造部分與其他部門職能有了更加明確的劃分，在精益化班組管理中極易出現(xiàn)協(xié)作沖突，進而影響整體作業(yè)進度。

4、對軟實力不夠重視

部分生產(chǎn)企業(yè)在精益生產(chǎn)班組管理中對團隊基礎成員素質(zhì)即能力培養(yǎng)不夠重視，再加上標準化管理機制的缺失，極易導致精益化管理資源利用不規(guī)范，進而挫傷了智能化精益生產(chǎn)環(huán)境。

5、實踐經(jīng)驗不足

在實際精益化班組管理中，部分班組管理人員并不了解精益生產(chǎn)的根本意義，甚至簡單地將精益生產(chǎn)看作看板管理、JTT等技術防范，這就導致其在實踐應用中不能靈活采取精益化管理方法，導致多種負面效應的產(chǎn)生。

二、精益管理在班組中的創(chuàng)新

（1）在技術支持方面，統(tǒng)一規(guī)劃全業(yè)務運營系統(tǒng)，建立集團級數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)一相關標準規(guī)范、技術架構，統(tǒng)一全公司數(shù)據(jù)管理。

（2）在班組職能方面，明確班組與專業(yè)管理部門角色定位與職責劃分，專業(yè)管理向一線班組全面滲透下沉，理順一線班組與后臺管理部門協(xié)作流程，強化專業(yè)管理部門對一線支持能力的評估考核。

（3）在班組組織設置方面，通過“相近專業(yè)物理合并-相近專業(yè)化學融合-全專業(yè)融合”三步走，推進落實“通用作業(yè)班組+技術研究班組”新格局，實現(xiàn)一線專業(yè)協(xié)同模式轉(zhuǎn)變。

（4）在班組激勵機制方面，建立以班組員工任職資格等級評估為核心的職業(yè)發(fā)展通道管理機制，完善班組員工職業(yè)生涯規(guī)劃體系，完善班組薪酬激勵機制，創(chuàng)造良性的人才發(fā)展環(huán)境。