精益管理項目第一期輔導，以三階段項目籌備、實施項目現(xiàn)場基礎信息收集、設備專項改善、6S維持聯(lián)合大檢查、安全專題培訓，以及開展KYT主題活動等工作。
　　
　　2024年6月，為積極響應國家“人人講安全、個個會應急——暢通生命通道” 為主題的第23個全國“安全生產(chǎn)月”活動，結合設備安全管理，開展KYT專題活動。通過現(xiàn)場個個講安全、人人參與安全危險預知訓練活動，實現(xiàn)現(xiàn)場安全風險識別與整改。
　　
　　首先是進行安全管理培訓，建立起安全管理要有“如履薄冰、如臨深淵”的思想意識。明確之所以會發(fā)生事故，是因為事故隱患的存在。正確理解海因法則，并掌握KYT理論知識，了解掌握什么是KYT、KYT活動四步的具體內(nèi)容和要求，再到現(xiàn)場開展危險預知訓練活動。

　　
　　設備管理的提升必須趕上時代的步伐，改變設備故障事后處理的思想觀念，同時根據(jù)預測性、維護保養(yǎng)履歷表及缺陷臺賬等大數(shù)據(jù)進行多維度可靠性綜合分析，必須將救火式的事后維修過渡到預防、預測性自主維修為主。因此為做好關重設備運行工況數(shù)據(jù)的日監(jiān)控，通過關鍵運行工況數(shù)據(jù)的異常變化，實現(xiàn)設備異常在潛伏期提前識別，開展了設備現(xiàn)場基礎信息的收集及確定需執(zhí)行運行工況數(shù)據(jù)日監(jiān)控的設備清單。

　　
　　為規(guī)范設備缺陷管理，明確缺陷由巡檢、保養(yǎng)、檢修、自查等途徑作為缺陷的入口，規(guī)范缺陷整理并按一、二、三、四類的規(guī)則進行分類，并強化缺陷整改閉環(huán)。建立通用管理流程，同時結合各部門的管理差異，定制化建立車間設備缺陷閉環(huán)管理體系。

　　
　　5月份設備專項改善評審，共輸出8份，其中1項歸類為正常檢修，其余7項目均有明顯改善，項目涉及安全、環(huán)保及設備改善效果，內(nèi)容充實、效果明顯。不僅設備的運行效率得到了提升，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境也得到了改善，同時激發(fā)了員工的創(chuàng)新精神和參與意識，專業(yè)技能和設備改善效果得到了逐步提升。

　　
　　精益管理并不是一場轟轟烈烈的運動，需要先夯實基礎，以提升全員綜合能力水平，不斷發(fā)揮個人與集體的智慧，做好持續(xù)維持與改善。為此，與安全處開展了6S維持提升聯(lián)合大檢查，確保6S成果得以常態(tài)化維持和完善。